1. Phá và đánh
Đặt giấy thải hoặc cỏ-như ván bột giấy thương mại vào máy nghiền thủy lực và làm cho nó vỡ ra thành bột giấy. Các sản phẩm bao bì công nghiệp thường được sử dụng trong sản xuất máy nghiền thủy lực nằm ngang và nồng độ bột giấy trong quá trình phân hủy là 5%-8%. Ưu điểm của nó chỉ đóng vai trò phân tán sợi giấy, không có tác dụng cắt, hiệu quả phân hủy cao, thời gian phân hủy ngắn, tiêu thụ ít điện năng hơn, cấu trúc đơn giản, dấu chân nhỏ và có thể xử lý nhiều tạp chất và tạp chất kim loại Giấy thải hơn. Bột giấy đã nghiền rơi vào bể chứa, điều chỉnh nồng độ thích hợp và bơm vào máy nghiền gián đoạn hoặc máy tinh chế liên tục hoặc máy tinh chế để đánh hoặc bột giấy đã nghiền được nghiền theo nhu cầu sản xuất. Sau khi thiết bị làm sạch nồng độ-cao, thiết bị khử cố kết sợi và thiết bị tinh chế đĩa-kép, quá trình khử xỉ, phân hủy và đập được thực hiện, đồng thời bùn đã chuẩn bị được xả vào bể chứa hoặc bể phân phối bùn để ở chế độ chờ. Mức độ xuống cấp của nhịp đập thường là 28 độ -35 độ.
2. Chuẩn bị hỗn hợp sệt
Trong quá trình đập, một số loại nguyên liệu thô có thể được thêm vào bể bùn theo tỷ lệ bùn được thiết kế, và bùn có thể được định cỡ và có thể thêm một lượng nhỏ phụ gia chức năng. Nếu một chất hồ được thêm vào để tăng khả năng chống thấm chất lỏng của sản phẩm đúc giấy, thì chất hồ được sử dụng thường là nhựa thông, mủ sáp parafin hoặc keo sáp parafin nhựa thông. Điều đáng nói là sản phẩm không thể gọi là chất hỗ trợ giấy thân thiện với môi trường sau khi bổ sung thêm chất phụ gia này. Đối với bột giấy từ sản phẩm giấy thải không có khả năng liên kết, hãy thêm keo nhựa thông tương đương với 3% khối lượng sợi khô tuyệt đối của bột giấy; đối với các sản phẩm giấy thải ngoại quan Đối với bột giấy, nên thêm keo nhựa thông 1,5% -2%. Bột talc cũng có thể được thêm vào bột giấy như một chất độn để đạt được tỷ lệ lưu giữ bùn cao hơn. Huyền phù nước chứa 20% -30% chất độn talc có thể được xử lý trong máy trộn ở tốc độ cao trong 6 phút, sau đó pha loãng với nước và thêm chất hỗ trợ hóa học. Nó được xử lý thêm 5 phút nữa để tạo thành hỗn dịch độn, sau đó được thêm vào hỗn hợp sệt. Một số nhà sản xuất còn bổ sung thêm một lượng nhỏ chất chống thấm dầu, chất chống thấm nước, chất tăng độ ẩm và chất hỗ trợ lưu giữ vào hỗn hợp sệt. Trong quá trình nghiền bột, cần thêm một lượng nước trắng hoặc nước sạch thích hợp để điều chỉnh nồng độ nạp bột giấy lên 1% -2% để sản xuất các sản phẩm đúc.
3. Đúc giấy
Định hình là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất khay giấy, nó đóng vai trò quyết định đến chất lượng, tỷ lệ gãy vỡ, mức tiêu hao năng lượng sản xuất và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm khuôn giấy. Theo nguyên lý khử nước của thiết bị tạo hình, có ba phương pháp tạo hình chính cho khay giấy: phương pháp tạo hình chân không và phương pháp tạo hình bằng hydro.
(1) Phương pháp tạo hình chân không được hình thành bằng cách lọc hút chân không. Khuôn tạo hình được đặt trong dung dịch bột giấy có nồng độ khoảng 1%, khoang khuôn được hút chân không để tạo thành áp suất âm, các sợi trong bột giấy được lắng đọng đều trong khuôn. Trên bề mặt khuôn của khuôn, một lượng lớn hơi ẩm sẽ bị lấy đi trong quá trình hút chân không. Khi đạt được độ dày yêu cầu của bộ phận, khuôn đúc được lấy ra khỏi bùn để ép đùn và khử nước cho đến khi hàm lượng nước trong bộ phận là 75% -80%, sau đó khí nén được đưa vào khoang khuôn để bán khuôn giấy ướt. Phương pháp này cho hiệu quả sản xuất cao và độ dày đồng đều của sản phẩm. Nó phù hợp để làm các bộ phận mỏng không quá sâu, chẳng hạn như khay giấy để đóng gói trứng, trái cây, bát đĩa, hộp khay, v.v.
(2) Phương pháp hydroforming sử dụng áp suất thủy lực để tạo ra áp suất đùn cao hơn thông qua các thiết bị cơ khí truyền động thủy lực. Nguyên lý làm việc của nó là bơm một lượng bột giấy vào khoang đúc, và khuôn đúc phía trên được ép xuống dưới tác động của áp suất thủy lực, để bột giấy được đúc trên khuôn lưới trong khoang đúc và nước được thải ra từ đầu dưới của khuôn lưới. Các bộ phận được lấy ra khỏi khuôn bằng phương pháp hấp phụ chân không và chuyển sang quy trình tiếp theo. Do áp suất đúc cao nên phương pháp này phù hợp để sản xuất các sản phẩm chảo nông có trọng lượng cơ bản nặng hơn và mật độ cao hơn.
