Phương pháp cọ rửa là gì:
Nhúng toàn bộ khuôn tạo hình được lắp đặt trên thiết bị lọc hút vào một bể cố định (trong máy đúc), trong đó có chứa một lượng bùn loãng nhất định (bột giấy pha loãng trong bể cố định được tuần hoàn bằng máy bơm), được hút bằng áp suất âm chân không. Theo thời gian, một lượng sợi giấy nhất định sẽ bị hấp phụ trên bề mặt lưới của khuôn lọc hút. Sau khi khuôn định hình di chuyển ra khỏi rãnh cố định, quá trình hút chân không sẽ dừng lại. Phương pháp tạo phôi ướt này được gọi là phương pháp tạo hồ.
Độ đồng đều của sản phẩm đúc bột giấy (hỗ trợ giấy) theo phương pháp múc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như độ đồng đều của lực hút chân không trên bề mặt khuôn, độ ổn định của nồng độ bột giấy, thời gian hút chân không và độ ổn định của độ chân không. Sự đồng nhất tuyệt đối là không thể. Tính đồng nhất của phôi ướt hình thành trong phương pháp bùn chủ yếu phụ thuộc vào:
(1) Độ đồng đều của lực hút chân không trên bề mặt khuôn
Kích thước và sự phân bố đồng đều của các lỗ lọc hút của khuôn là điều kiện tiên quyết cơ bản để đảm bảo độ dày đồng đều của khuôn bột giấy và các sản phẩm hỗ trợ giấy, độ lặp lại nhất quán và năng suất được cải thiện. Độ đồng đều của lực hút chân không trên bề mặt khuôn được xác định bởi cấu trúc khuôn và hình dạng của khoang hút, sự phân bố kích thước của các lỗ lọc hút, số lớp lọc và số lượng mắt lưới.
(2) Tính ổn định và đồng đều của nồng độ bùn và hiệu suất lọc nước
Do nồng độ bột giấy trong bể chứa bùn sẽ thay đổi trong quá trình hút nên thời gian hút sẽ không thay đổi và độ dày của phôi ướt cũng sẽ thay đổi. Kết quả là các sản phẩm đúc bột giấy và hỗ trợ giấy có trọng lượng không nhất quán, ảnh hưởng đến năng suất. Nói chung, bùn được khuấy để duy trì tính đồng nhất của bùn, máy bơm và bùn bổ sung được sử dụng để kiểm soát nồng độ bùn và độ ổn định của mức bùn. Tuy nhiên, rất khó để duy trì nồng độ và mức độ bùn không thay đổi. Đây chính là nhược điểm của phương pháp câu bằng bùn.
(3) Thời gian hút chân không
Khi nồng độ bùn thay đổi, độ dày của khuôn bột giấy và các sản phẩm hỗ trợ giấy có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi thời gian lọc hút chân không. Cần thường xuyên cân các sản phẩm đỡ giấy, đồng thời điều chỉnh thời gian hút chân không kịp thời để duy trì tính đồng nhất của sản phẩm và tăng năng suất.
(4) Độ ổn định của chân không
Vì có nhiều hơn một thiết bị nên thường nhiều thiết bị hoạt động cùng nhau nên độ chân không sẽ không nhất quán trong mỗi lần hút chân không. Nồng độ bột giấy và thời gian hút giống nhau, đồng thời độ dày của sản phẩm cũng không nhất quán sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. . Điều này không thể kiểm soát được và cũng là một nhược điểm của phương pháp cọ rửa. Tính đồng nhất của phôi ướt hình thành trong phương pháp phun vữa chủ yếu phụ thuộc vào:
(1) Độ đồng đều của lực hút chân không trên bề mặt khuôn
Cũng giống như phương pháp loại bỏ bùn, tính đồng nhất của lực hút chân không trên bề mặt khuôn giữ cho độ dày của sản phẩm ở các vị trí khác nhau đồng đều, là điều kiện tiên quyết để đảm bảo tính đồng nhất của từng sản phẩm và nâng cao năng suất. Nó được xác định bởi cấu trúc khuôn và hình dạng của khoang hút, kích thước của lỗ lọc hút, sự phân bố mật độ, số lớp lọc và số lượng mắt lưới. Bởi vì nó có kích thước định lượng nên chiều cao của khuôn là khác nhau và thời gian hút của bộ phận cũng khác nhau. Khuôn được yêu cầu phải được phân bổ theo chiều cao của kích thước lỗ lọc hút và độ dốc mật độ. Yêu cầu thiết kế và chế tạo khuôn rất cao, đặc biệt đối với cấu trúc và chiều cao phức tạp. Khuôn cao hơn thì khó khăn hơn.
(2) Cấu trúc của khung màn hình ép khuôn được thông qua
Vì là định cỡ định lượng nên để loại bỏ hiện tượng không đồng đều do thời gian hút khác nhau của từng bộ phận do chiều cao của khuôn khác nhau nên cần có kết cấu khung ép đặc biệt. Khung ép khuôn phải nhô ra khỏi khuôn một độ cao nhất định, đồng thời khung bùn thừa phải đặt bên ngoài bề mặt hút của khuôn để giảm quá trình lọc hút sợi ở phía dưới, giảm chênh lệch thời gian lọc hút giữa phần trên và phần dưới của khuôn, từ đó làm giảm độ không đồng đều của phôi ướt. , Cải thiện tính đồng nhất của sản phẩm.
(3) Phương pháp hút của khuôn
Phương pháp hút của khuôn lõm và khuôn lồi là khác nhau, cần điều chỉnh kích thước và mật độ của các lỗ lọc hút của khuôn để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
(4) Mức độ tập trung bùn
Việc áp dụng phương pháp mái chèo có thể kiểm soát tốt tính đồng nhất và ổn định của nồng độ vật liệu mái chèo. Nồng độ bột giấy càng mỏng thì mức chất lỏng càng cao, quá trình lọc hút càng đồng đều và độ đồng đều của sản phẩm càng tốt.
(5) Lượng vữa rót là bao nhiêu
Lượng vữa mỗi lần phun ảnh hưởng trực tiếp đến trọng lượng và giá thành của sản phẩm. Các phương pháp định cỡ định lượng có thể được chia thành hai loại: định cỡ kiểm soát thời gian và định cỡ kiểm soát khối lượng định lượng. Phương pháp kiểm soát kích thước được kiểm soát theo thời gian-rất đơn giản và khả thi, nhưng độ chính xác của nó không tốt bằng định cỡ khối lượng định lượng.
