Sản phẩm bao bì khuôn giấy công nghiệp là sản phẩm thân thiện với môi trường mới nổi lên trong những năm gần đây. Các quy trình sản xuất chính của nó là: quy trình đập, quy trình tạo hình, quy trình sấy khô, quy trình ép nóng và tạo hình. Trong 4 quy trình chính, chất thải phát sinh từ quá trình ép nóng và tạo hình chiếm khoảng 80% tổng lượng chất thải của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Để đối phó với hiện tượng này, dựa trên kinh nghiệm tích lũy trong công việc hàng ngày, tôi sẽ nói về nguyên nhân và biện pháp khắc phục rác thải.
1. Bề mặt khuôn nhựa ép nóng làm ra không mịn và có nhiều vết phồng rộp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cần chú ý mua vật liệu nhôm chất lượng cao-để chà nhám và làm mịn khuôn thành phẩm bằng giấy nhám mịn.
2. Khuôn đã qua xử lý có khoảng cách kẹp không đồng đều giữa khuôn trên và khuôn dưới, sản phẩm dễ bị vụn khi tạo hình. Khuôn phải được xử lý theo đúng tỷ lệ quy định và khoảng cách kẹp giữa khuôn trên và khuôn dưới phải bằng nhau.
3. Khi lắp khuôn vào máy tạo hình, khuôn trên và khuôn dưới không song song gây ra tình trạng cọ xát khuôn nghiêm trọng. Cần có người chuyên trách lắp đặt khuôn, tốt nhất nên dùng dụng cụ để đo xem khuôn trên và khuôn dưới có song song hay không.
4. Chất lượng nguyên liệu thu mua không ổn định, tốc độ co rút của sản phẩm sau khi sấy không khớp với quy trình ép nước ban đầu và tỷ lệ phế liệu cao trong quá trình tạo hình. Tốt hơn nên chọn mép giấy gợn sóng và bìa cứng màu xám được cắt bởi xưởng sản xuất bìa carton được chỉ định.
5. Tỷ lệ trộn vữa đập không đúng dẫn đến tỷ lệ hư hỏng sản phẩm cao. Các công thức bùn khác nhau nên được lựa chọn theo cấu trúc khuôn giấy khác nhau.
6. Cùng một bộ khuôn nước tạo ra các sản phẩm trên các mẫu máy tạo hình khác nhau và có sự khác biệt nhất định giữa quá trình sản xuất của chúng, dẫn đến tỷ lệ phế liệu tăng lên trong quá trình định hình lại tiếp theo. Khuôn nước phải được cố định càng xa càng tốt để tạo ra các sản phẩm trên cùng một loại máy đúc.
7. Sản phẩm sấy bị biến dạng lớn, ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể. Cần lưu ý rằng khi người ta thải ra các sản phẩm ướt, họ nên cẩn thận và nắm bắt góc xả của các sản phẩm khác nhau và kiểm soát đường cong sấy theo các sản phẩm khác nhau.
8. Độ ẩm của sản phẩm ướt đúc không được kiểm soát tốt trong quá trình sấy, dẫn đến tỷ lệ phế thải nhựa cao. Cần nắm vững nhiệt độ sấy tốt nhất cho các sản phẩm khác nhau và độ ẩm của sản phẩm sấy khô thường là 15-18%.
9. Có một lượng lớn sản phẩm tồn đọng sau khi sấy,-sấy khô trong không khí-trong thời gian dài, độ ẩm của sản phẩm thấp, độ co rút quá mức và tỷ lệ loại bỏ cao trong quá trình tạo hình. Nên tránh tình trạng tồn đọng lâu dài các sản phẩm khô và nên tiến hành kiểm soát lấy lại độ ẩm trên các sản phẩm khô hơn trước khi tạo hình.
10. Công nhân vận hành máy tạo hình còn thiếu kinh nghiệm, kỹ thuật tạo hình không chính xác, tỷ lệ loại bỏ cao. Cần tăng cường đào tạo doanh nghiệp, không ngừng nâng cao trình độ công việc và áp dụng các phương pháp ép, ép, kẹp, kéo trên các sản phẩm khác nhau để nâng cao chất lượng sản phẩm.
