Việc chuyển sang đóng gói bột giấy đúc Rollguard có làm chậm dây chuyền đóng gói của bạn không?

Khi nhóm mua sắm đánh giá bao bì, các tiêu chí hầu như luôn là hiệu quả bảo vệ, đơn giá và sự tuân thủ. Khả năng tương thích của dây chuyền đóng gói - tốc độ, tỷ lệ lỗi và tính tiện dụng của việc thực sự đưa sản phẩm vào bao bì trên sàn sản xuất - hiếm khi được đưa vào đánh giá chính thức.

Đây là một điểm mù tạo ra các vấn đề thực sự trong vận hành.

Điều gì làm chậm dây chuyền đóng gói trong thực tế

Các biến xác định thông lượng của dây chuyền đóng gói là:

Thời gian để định vị phần chèn - Người vận hành đóng gói phải mất bao lâu để chọn một phần chèn, định hướng chính xác và đặt nó vào thùng carton bên ngoài? Đối với bộ xốp có nhiều miếng rời, việc này có thể bao gồm 3–5 bước đặt riêng lẻ. Bộ bột giấy đúc Rollguard được thiết kế tốt sẽ giảm thời gian này xuống còn 1–2 bước.

Tính nhất quán về kích thước - nếu các thành phần đóng gói có kích thước khác nhau đáng kể theo từng lô thì người vận hành sẽ mất thời gian điều chỉnh. Chúng tôi đã đề cập đến vấn đề này trong bối cảnh lựa chọn nhà cung cấp: Miếng đệm xốp EPS thường có dung sai ±5–10 mm; Các thành phần Bột giấy đúc Rollguard chính xác chạy ±1,5–2 mm. Trên một dây chuyền đóng gói 400+ đơn vị mỗi ca, sự khác biệt đó được cảm nhận liên tục.

Định hướng rõ ràng - miếng đệm xốp, đặc biệt là khối xốp phẳng, thường có thể được đặt theo nhiều hướng, một số hướng trong đó sai. tốtBột giấy đúc hoặc thiết kế Rollguard Molded Pulp được định hình sao cho chỉ có thể đặt một chiều - đúng cách. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn một loại lỗi đóng gói.

Tỷ lệ từ chối và làm lại - tần suất một đơn vị đã đóng gói cần được giải nén và làm lại? Đối với xốp, nguyên nhân chính là do các miếng chèn đặt sai vị trí và bị nén trong quá trình đóng gói làm dịch chuyển sản phẩm. Đối với bột giấy đúc có thiết kế khoang chính xác, sự tiếp xúc của sản phẩm-để-chèn được xác định và tốc độ làm lại - ổn định thường thấp hơn.

Chi phí ẩn của bao bì không phù hợp với quy trình làm việc của bạn

Một nghiên cứu năm 2021 của Viện Nghiên cứu Bao bì phân tích chi phí nhân công trong các hoạt động đóng gói hàng tiêu dùng cho thấy rằng-sự kém hiệu quả lao động liên quan đến bao bì - được định nghĩa là thời gian dành cho việc xử lý bao bì, định hướng, sửa lỗi và làm lại - chiếm trung bình từ 0,22–0,38 USD cho mỗi đơn vị đóng gói trong các hoạt động sử dụng hệ thống chèn xốp nhiều{6}}mảnh.

Đối với một cơ sở đóng gói 200.000 đơn vị/năm, chi phí lao động hàng năm là 44.000–76.000 USD gắn liền trực tiếp với sự kém hiệu quả về đóng gói - không phải do chi phí vật liệu đóng gói mà do chi phí thời gian làm việc với nó.

Báo cáo hoạt động của PMMI năm 2022 về quá trình chuyển đổi bao bì bền vững trong sản xuất thiết bị cho thấy 63% người quản lý sản xuất cho rằng "sự gián đoạn hoạt động trong quá trình chuyển đổi" là mối quan tâm chính của họ về việc chuyển đổi định dạng bao bì - xếp hạng trước chi phí đơn vị, thời gian thực hiện và thậm chí cả độ tin cậy của nhà cung cấp. Mối lo ngại là có thật và lan rộng.

Tuy nhiên, điều mà báo cáo tương tự đã phát hiện ra là các nhà quản lý sản xuất đã thực sự hoàn thành quá trình chuyển đổi-sang{1}}sợi xốp đã đánh giá tác động hoạt động thấp hơn đáng kể so với dự đoán của họ: trên thang gián đoạn từ 1–10, xếp hạng trải nghiệm trung bình là 3,2, so với kỳ vọng trước-chuyển đổi là 6,7.

Nỗi sợ gián đoạn là có thật. Sự gián đoạn thực tế, với kế hoạch phù hợp, sẽ dễ quản lý hơn nhiều.

Cách thiết kế bột giấy đúc Rollguard để lắp ráp-Sử dụng trên dây chuyền

Rollguard Molded Pulp là một định dạng cụ thể của bao bì bảo vệ bằng sợi đúc được thiết kế chủ yếu cho các sản phẩm vận chuyển trong thùng carton bên ngoài hình trụ hoặc hình chữ nhật và yêu cầu-nắp hoặc góc bảo vệ - phổ biến trong các thiết bị như ấm đun nước, máy xay sinh tố, nồi cơm điện và các thiết bị chăm sóc cá nhân dạng thẳng đứng.

Các nguyên tắc thiết kế giúp cho dây chuyền sản xuất Rollguard Molded Pulp-thân thiện-không phải là ngẫu nhiên mà là các quyết định kỹ thuật được đưa ra cụ thể để giải quyết quy trình làm việc của dây chuyền đóng gói.

Tự-Thiết kế lồng nhau và định hướng khay

Các thành phần Rollguard Molded Pulp được thiết kế với các góc nghiêng và hình học cho phép các khay trống lồng vào nhau theo tỷ lệ 3:1 điển hình (ba khay chiếm không gian của một khay đã nạp). Điều này có hai lợi ích về quy trình làm việc:

Lưu trữ-bên đường dây - ngăn xếp thành phần đóng gói tại trạm làm việc của người vận hành chiếm ít không gian hơn, cho phép sử dụng công thái học trên đường dây tốt hơn và giảm tần suất người vận hành cần bổ sung kho bao bì

-Chuyển động gắp đơn - vì các khay lồng nhau tách biệt rõ ràng chỉ bằng một chuyển động gắp duy nhất (không giống như các tấm xốp có thể dính, nén hoặc cần hai tay để tách), thời gian trên mỗi-đơn vị để lấy khay từ ngăn xếp luôn ngắn hơn

Hình học củaBột giấy đúc Rollguardmũ-cuối cũng thường được thiết kế với điểm đánh dấu hướng có thể nhìn thấy được - khía, mặt phẳng hoặc hình dạng góc cụ thể - để hướng chính xác được nhìn thấy rõ ràng mà người vận hành không cần phải suy nghĩ về điều đó. Đây là một chi tiết nhỏ nhưng có tác động tích lũy lớn trên đường-tốc độ cao.

Khả năng tương thích với hệ thống đóng gói tự động

Đối với các cơ sở vận hành dây chuyền đóng gói bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, Bột giấy đúc Rollguard và các định dạng Chèn bột giấy đúc có liên quan cung cấp khả năng tương thích tốt hơn so với tấm chèn xốp ở một số khía cạnh:

Tính nhất quán về kích thước (±1,5–2 mm) cho phép các hệ thống gắp{2}}và-đặt bằng rô-bốt hoạt động mà không cần điều chỉnh hiệu chuẩn thường xuyên - một vấn đề dai dẳng với các miếng đệm xốp có phương sai kích thước cao

Hình dạng ngăn xếp có thể dự đoán đủ để các hệ thống- tách lồng tự động có thể xử lý một cách đáng tin cậy

Tính nhất quán về trọng lượng chính xác hơn bọt, có mật độ khác nhau giữa các lô - phù hợp với bất kỳ dây chuyền nào có kiểm tra chất lượng dựa trên trọng lượng-tự động

Một báo cáo kỹ thuật năm 2023 của Viện Bao bì Đức (Deutsches Verpackungsinstitut) kiểm tra quá trình chuyển đổi định dạng bao bì trong sản xuất thiết bị đã phát hiện ra rằng các dây chuyền sản xuất sử dụng các thành phần sợi đúc-có độ chính xác cho thấy tỷ lệ tương thích tự động hóa cao hơn 23% so với các dây chuyền sử dụng miếng chèn xốp EPS tiêu chuẩn, khi được đánh giá qua các thông số bao gồm dung sai kích thước, tính nhất quán của ngăn xếp và tỷ lệ chọn thành công.

Tính nhất quán về kích thước: Tại sao ±1,5mm lại quan trọng trên đường dây nhanh

Trên một dây chuyền đóng gói chạy ở tốc độ 60–80 đơn vị mỗi giờ với hai người vận hành, mỗi giây của mỗi-đơn vị thời gian sẽ cộng lại:

Nếu sự khác biệt về kích thước khiến người vận hành phải mất thêm 4 giây cho mỗi đơn vị để điều chỉnh phần chèn kém vừa vặn, thì tức là mất 4,4–5,9 phút trên 100 đơn vị thời gian sản xuất

Với 200.000 đơn vị/năm, thêm 4 giây trên mỗi đơn vị tương đương với 222 giờ lao động bị mất mỗi năm

Với chi phí lao động tại nhà máy Trung Quốc khoảng 6–8 USD/giờ, thì chi phí lao động có thể tránh được là 1.330–1.780 USD/năm - chỉ do sự không nhất quán về chiều

Tính toán này không phải là giả thuyết. Đó là loại phân tích mà các kỹ sư sản xuất thực hiện khi họ bắt đầu so sánh các định dạng đóng gói một cách nghiêm túc và nó luôn đưa ra kết quả nghiêng về Bột giấy đúc Rollguard chính xác vàChèn bột giấy đúctrên bọt tiêu chuẩn.

Dưới đây là bảng so sánh có cấu trúc giữa các hoạt động đóng gói sử dụng tấm lót xốp EPS tiêu chuẩn so với Bột giấy đúc Rollguard cho một sản phẩm thiết bị tiêu biểu (ấm đun nước điện 1,2kg, bộ bao bì hai{1}}mảnh):

Nguồn: Dữ liệu thử nghiệm dây chuyền nội bộ của Sunhingstones,-được tham chiếu chéo với điểm chuẩn của báo cáo hoạt động PMMI 2022.

Lợi thế về thời gian lắp ráp của Bột giấy đúc Rollguard đến từ ít bước xử lý hơn, định hướng rõ ràng hơn và độ ổn định kích thước. Ưu điểm về mặt công thái học đến từ thực tế là khay bột giấy đúc nhẹ hơn và dễ xử lý hơn so với khối xốp, có thể khó cầm và tách sạch sẽ.

Một nghiên cứu năm 2020 trên tạp chí Công thái học kiểm tra thiết kế trạm lắp ráp bao bì đã phát hiện ra rằng các định dạng đóng gói yêu cầu nhiều quyết định định hướng trên mỗi đơn vị đã làm tăng tỷ lệ lỗi của người vận hành lên 34–58% so với các định dạng có hình dạng vị trí rõ ràng. Điều này có liên quan trực tiếp đến việc so sánh giữa các bộ-xốp nhiều mảnh và hệ thống nắp-bột giấy đúc bột giấy bảo vệ cuộn-chuyển động đơn.

Câu trả lời trung thực về việc chuyển từ bọt xốp sang Bột giấy đúc Rollguard là có một khoảng thời gian điều chỉnh - nó không dài hoặc khó khăn như hầu hết các nhà quản lý sản xuất mong đợi.

Tuần 1–2: Đường cong học tập

Hai tuần đầu tiên vận hành Bột giấy đúc Rollguard mới hoặcChèn bột giấy đúcđịnh dạng thường trông như thế này:

Thông lượng: thấp hơn 5–12% so với mức cơ bản khi các nhà khai thác dần quen với định dạng mới

Tỷ lệ lỗi: Tăng nhẹ trong vài ngày đầu, sau đó giảm mạnh -, thường thấp hơn mức tạo bọt cơ bản trước đó vào cuối Tuần 2

Phản hồi của người vận hành: Sự phản kháng ban đầu ("cảm giác khác biệt"), sau đó là phản hồi tích cực nhất quán về khả năng xử lý dễ dàng khi đã quen thuộc

Ổn định

Đến cuối tháng đầu tiên, hầu hết các dây chuyền chạy Bột giấy đúc Rollguard đã ổn định bằng hoặc cao hơn mức công suất cơ bản trước đó. Yếu tố chính là người vận hành đã nội hóa logic định hướng của định dạng mới và hình học-tự định vị của khoang bột giấy đúc giúp việc định vị nhanh hơn quy trình-đã học nhưng{3}}không bao giờ{4}}tự động đặt bọt chính xác.

Giao thức thử nghiệm dòng

Trước khi cam kết triển khai sản xuất đầy đủ, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng - và Sunhingstones tích cực hỗ trợ - bản dùng thử dòng có cấu trúc trên một SKU duy nhất:

Chọn một sản phẩm có số lượng vừa phải (1.000–3.000 chiếc) để dùng thử lần đầu

Chạy định dạng Rollguard Molded Pulp mới song song với bọt cho 500 đơn vị đầu tiên được tính giờ -, có tính năng theo dõi lỗi và làm lại

Thông lượng tài liệu, tỷ lệ lỗi và phản hồi của người vận hành ở mốc 500 đơn vị

Điểm quyết định: điều chỉnh thiết kế nếu cần hoặc tiến hành triển khai sản xuất đầy đủ

Cách tiếp cận này cung cấp cho nhóm sản xuất của bạn dữ liệu thực tế về dây chuyền cụ thể, với sản phẩm cụ thể của bạn, trước khi thực hiện bất kỳ cam kết số lượng lớn nào. Nó cũng cung cấp cho các nhà khai thác thông tin đầu vào chân thực về quy trình, điều này rất quan trọng để áp dụng.

Một nhà sản xuất thiết bị gia dụng nhỏ - ấm đun nước điện và nồi cơm điện - cung cấp cho các nhà bán lẻ ở Anh và Đức đã đến Sunhingstones với vấn đề về hiệu quả đóng gói cũng như vấn đề về chi phí đóng gói. Hệ thống chèn xốp EPS hiện tại của họ yêu cầu người vận hành phải lắp ráp bốn miếng xốp riêng biệt cho mỗi đơn vị: lớp đế, hai đệm bên và nắp trên. Trình tự lắp ráp mất trung bình 26 giây cho mỗi đơn vị.

Mối quan tâm hàng đầu của người quản lý sản xuất của họ về việc chuyển sangBột giấy đúc Rollguardend{0}}caps và khay đế Molded Pulp Inserts chính xác là câu hỏi mà chúng tôi đã mở đầu bằng: "Nó có làm chúng tôi chậm lại không?"

Chúng tôi đã chạy thử nghiệm dây chuyền có cấu trúc trên SKU ấm đun nước của họ: 1.500 chiếc trong ba ngày sản xuất, có tính năng theo dõi thời gian và QC.

Kết quả thử nghiệm (Tuần 2, sau giai đoạn học tập ban đầu):

Thời gian đóng gói trung bình cho mỗi đơn vị: 14 giây (giảm từ 26 giây với bọt - giảm 46%)

Tỷ lệ làm lại: 0,5% (giảm từ 2,6% khi dùng bọt)

Lỗi định hướng: 3 trên 1.500 đơn vị (so sánh bọt: 41 trên 1.500 đơn vị)

Khảo sát phản hồi của người vận hành (nhóm 5 người): 4 trên 5 đánh giá định dạng mới dễ sử dụng hơn bọt xốp vào Tuần 2

Kết quả sản xuất trong 6 tháng (sau khi triển khai đầy đủ trên cả hai SKU):

Công suất của dây chuyền đóng gói tăng từ 58 đơn vị/giờ lên 74 đơn vị/giờ - cải thiện 28%

Tỉ lệ sát thương và trả lại giảm từ 2,9% xuống 0,8%

Sự kiện giữ chất lượng liên quan đến bao bì: giảm từ 7/tháng xuống còn 1/tháng

Kiểm toán tính bền vững của người mua ở Vương quốc Anh: bao bì bột giấy đúc được trích dẫn tích cực

Nhận xét sau{0}}triển khai của giám đốc sản xuất: "Tôi là người hoài nghi nhất trong phòng khi điều này xuất hiện. Dữ liệu đã thay đổi suy nghĩ của tôi."

Kể từ đó, khách hàng đã gia hạnBột giấy đúc Rollguardcho toàn bộ dòng sản phẩm ấm đun nước và nồi cơm điện của họ, đồng thời đang đánh giá các khay trưng bày Bột giấy đúc để-trình bày bán lẻ tại cửa hàng trong các tài khoản bán lẻ ở Vương quốc Anh của họ.

Một trong những rào cản đối với việc áp dụng bao bì bền vững mà Hiệp hội Truy xuất Nguồn gốc và Bền vững Châu Âu (ESTA) đã nêu cụ thể trong Báo cáo Chuyển đổi Bao bì Bền vững năm 2023 là cái mà họ gọi là "quan niệm sai lầm về hiệu quả hoạt động" - niềm tin phổ biến trong các nhóm sản xuất và vận hành rằng các định dạng đóng gói bền vững vốn đã ảnh hưởng đến tốc độ dây chuyền và thông lượng.

Báo cáo của ESTA, dựa trên dữ liệu từ 47 nghiên cứu điển hình của nhà sản xuất trên khắp EU, đã phát hiện ra rằng các công ty tiến hành thử nghiệm dây chuyền có cấu trúc trước khi triển khai đầy đủ cho thấy mức độ hài lòng cao hơn đáng kể với quá trình chuyển đổi bao bì bền vững - và quan trọng là 79% trong số các công ty đó nhận thấy mối lo ngại về hiệu quả hoạt động của họ là "không được xác thực" hoặc "ít nghiêm trọng hơn dự đoán" khi có sẵn dữ liệu thử nghiệm thực tế trên thế giới.

ESTA đặc biệt nêu bật các định dạng đóng gói sợi đúc - bao gồm cả hệ thống đầu cuối bột giấy đúc Rollguard-nắp - là một trong những định dạng cho thấy hiệu quả hoạt động tương đương mạnh nhất với bọt trong môi trường thử nghiệm có cấu trúc. Báo cáo lưu ý rằng thiết kế khoang tự định hướng và hình học nhất quán của các thành phần Bột giấy đúc chính xác đã được các nhà quản lý sản xuất đặc biệt coi là các yếu tố làm giảm chứ không phải tăng độ phức tạp của dây chuyền.

Liên hệ ngay