Đúc bột giấy, là vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường, có thể phân hủy và tái tạo, có nhiều ứng dụng trong đời sống thực. Với sự ra đời của kỷ nguyên tự động hóa thông minh, ngày càng nhiều thương hiệu và nhà sản xuất lựa chọn chuyển đổi sản xuất thông minh. Tiếp theo, hãy nhìn vào các thiết bị tự động hóa đã được triển khai ở nước ngoài cách đây 10 năm.
Những ngày đầu, các sản phẩm đúc bằng bột giấy thường sử dụng giấy thải làm vật liệu cơ bản, đồng thời sử dụng thiết bị và khuôn đặc biệt để thực hiện mô hình hóa ba chiều-thông qua một quy trình độc đáo nhằm sản xuất các sản phẩm đóng gói và đồ vật có nhiều hình dạng khác nhau. Hôm nay, biên tập viên của China Paper Net xin giới thiệu với các bạn quy trình sản xuất sản phẩm đúc bột giấy:
1. Nghiền-nghiền-nghiền
Sử dụng sậy, trấu, mía, rơm lúa mì, tre, gỗ và giấy tái chế làm nguyên liệu thô, sau khi nghiền, nghiền và các quá trình khác, chúng trở thành sợi lơ lửng trong nước. Theo đặc tính của sản phẩm cuối cùng, chiều dài sợi và nồng độ của bột giấy ban đầu có thể được kiểm soát trong quá trình nghiền bột. Thêm các chất phụ gia chức năng (chất tăng trắng, chất chống thấm, v.v.) và thuốc nhuộm, đồng thời thực hiện một loạt thao tác phụ trợ để tạo thành bột giấy đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Thiết bị: máy nghiền bột, bể chứa bùn, bể chứa bùn, v.v.
2. Quá trình đúc
Quá trình đúc các sản phẩm đúc bột giấy chủ yếu thông qua một loạt các phương pháp như đúc chân không và đúc vữa, để các sợi bột giấy thô được tạo thành hình dạng do khuôn thiết kế. Trong số đó, đúc chân không là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và hiệu quả nhất.
Thiết bị: Máy tạo hình
3. Quá trình sấy khô
Quá trình sấy chủ yếu sử dụng nhiên liệu, dầu, khí, điện hoặc hơi nước, dầu truyền nhiệt hoặc các phương tiện khác làm nguồn nhiệt, làm nóng không khí, sấy khô các sản phẩm đúc bằng bột giấy trong không khí nóng và chiết nước bay hơi khỏi sản phẩm qua quạt. Tăng tốc hiệu quả làm khô.
Thiết bị: Máy sấy
4. Quá trình tạo hình và cắt tỉa
Sau khi sản phẩm bột giấy được định hình và sấy khô, nó được tạo hình cơ bản, sau đó được nung nóng bằng tấm gia nhiệt điện hoặc môi trường nhiệt khác (như dầu truyền nhiệt) để làm cho khuôn sản phẩm bột giấy có nhiệt độ cao hơn (150-250 độ), sau đó sử dụng áp suất không khí hoặc áp suất thủy lực. Sản phẩm đỡ giấy được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao để sản phẩm trông gọn gàng, đẹp mắt, đạt được độ dẻo dai tốt hơn và có hiệu suất chống sốc tốt hơn.
Thiết bị: Máy tạo hình và cắt tỉa
5. Đóng gói
Cuối cùng, sản phẩm được sản xuất qua một chuỗi quy trình sẽ được kiểm tra, đóng gói và bảo quản. Theo đặc điểm của các sản phẩm khác nhau, có thể sử dụng máy đóng gói thủ công hoặc máy đóng gói tự động để đếm và đóng gói.
