Làm thế nào để thiết kế khuôn bột giấy đúc phù hợp với kết cấu thiết bị gia dụng?

Apr 07, 2026

Để lại lời nhắn

一, Khuôn bột giấy đúc hoạt động như thế nào

Kết hợp bột giấy còn sót lại với nước để tạo thành bột giấy

Dùng khuôn để hút sợi trong chân không

Phôi ướt đã được tạo hình sẵn-

Sản phẩm cuối cùng được tạo ra sau khi được nén và sấy khô.

Trong quá trình này, khuôn không chỉ định hình sản phẩm mà còn tác động trực tiếp đến:

Sức mạnh của cấu trúc và tính đồng nhất của khuôn

Chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất

hai️⃣ Nhu cầu thiết kế đặc biệt cho bao bì đồ gia dụng

Các thiết bị gia dụng rất phức tạp nên việc đóng gói chúng cần phải tốt hơn:

Cấu trúc và bề mặt không đều với nhiều đường cong, chẳng hạn như nồi chiên không khí và vỏ đèn

Điểm yếu (màn hình, núm xoay và giao diện)

Tiêu chuẩn cao về ngoại hình (chống-trầy xước, chịu áp lực-)

Các hạng cân khác nhau (từ 0,5 kg đến 30 kg trở lên)

Vì vậy, việc thiết kế khuôn phải phù hợp với những yêu cầu sau:

👉 Phương pháp này phải có khả năng thích ứng với các cấu trúc khác nhau, cung cấp khả năng bảo vệ đệm và dễ thực hiện.

ba 3 Ba mục tiêu chính của thiết kế khuôn mẫu

Sản phẩm bảo vệ: hấp thụ tác động thông qua kết cấu

Fit: Phù hợp với hình dạng của đối tượng một cách hoàn hảo

Hỗ trợ sản xuất: Đảm bảo sản xuất ổn định và hiệu quả

 

2,Phương pháp phân tích sản phẩm dựa trên cấu tạo của đồ dùng gia đình

Thiết kế khuôn phải dựa trên dữ liệu 3D, bao gồm các thông tin quan trọng như

Mô hình trong BƯỚC/IGES

Cấu trúc để kết hợp các sản phẩm

Sự phân bố trọng tâm

Phân tích chính:

Cấu trúc nâng cao (nút, giao diện)

Điểm yếu (tấm kính, bộ phận trang trí)

Vùng chịu lực kết cấu (nơi đặt cốt thép, vỏ)

hai quy tắc thiết kế cho các điểm hỗ trợ

Điểm hỗ trợ là phần quan trọng nhất để tìm hiểu mức độ hoạt động của biện pháp bảo vệ:

Ít nhất ba điểm hỗ trợ (để giữ mọi thứ ổn định)

Tránh xa những điểm yếu

Gần những nơi có kết cấu vững chắc

Các phương pháp thiết kế được sử dụng nhiều:

Bảo vệ các góc

Cơ cấu nâng từ dưới lên

Bao bọc cấu trúc cố định ba Thiết kế cấu trúc đệm (công nghệ cốt lõi) sáu

Cấu trúc của bột giấy đúc mang lại cho nó khả năng đệm chứ không phải bản thân chất này.

Một số cấu trúc phổ biến là:

Cấu trúc gợn sóng (linh hoạt hơn)

Cấu trúc cốt thép (để làm cho nó mạnh hơn)

Cấu trúc rỗng (hấp thụ năng lượng từ các tác động)

Quy tắc thiết kế:

👉 Kéo dài đường tác động và giảm tác động đỉnh điểm.

 

3, Các phần quan trọng của thiết kế cấu trúc khuôn:

1. Thiết kế đường phân khuôn

Tháo khuôn có dễ không

Nó có thay đổi hình thức của sản phẩm không

Khuôn phức tạp như thế nào

Ý tưởng thiết kế:

Đặt việc sử dụng một bề mặt chia tay lên hàng đầu

Tránh xa các công trình bị lộn ngược

Giữ nguyên hướng tháo khuôn. 2. Góc nháp

Khi thiết kếbột giấy đúc, độ dốc đổ khuôn là một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua:

Phạm vi tốt nhất là 2 độ đến 5 độ.

Cấu trúc khoang sâu: càng lớn càng tốt

Chức năng:

Ngăn chặn nấm mốc bám vào

Làm cho sản xuất hiệu quả hơn

Ba: Thiết kế độ dày của tường và đảm bảo nó đều nhau. bảy

Phạm vi độ dày bình thường là:

2mm đến 5mm

Những điểm cần lưu ý khi thiết kế:

Độ dày đồng đều (để giữ cho quá trình sấy không bị đồng đều)

Sự dày lên cục bộ ở những khu vực quan trọng

Đừng để nó quá dày, có thể tạo ra các vết nứt hoặc khô chậm.

bốn️⃣ Thiết kế hệ thống thoát nước và lỗ hút

Khuôn sử dụng phương pháp đúc hấp phụ chân không nên cần được thiết kế:

Lỗ cho kênh thoát nước chân không

Các yếu tố quan trọng:

Khẩu độ: Đừng chặn nó

Phân bố: Độ phủ đều

Mật độ: có ảnh hưởng đến độ dày của vật liệu

5️⃣ Lựa chọn vật liệu làm khuôn

Các vật liệu thường được sử dụng:

Khuôn nhôm: Rất chính xác và tốt để làm nhiều thứ cùng một lúc

Khuôn đồng: Rất chắc chắn và{0}}bền lâu dài

Khuôn nhựa: tốt cho việc lấy mẫu

Tiêu chí lựa chọn:

Nhu cầu ngân sách chi phí giai đoạn dự án (Lấy mẫu so với sản xuất hàng loạt)

 

4, Thiết kế để điều chỉnh quy trình và tối ưu hóa sản xuất hàng loạt:

1. Lựa chọn quy trình đúc

Quá trình chính là

Máy ép ướt: rất chính xác, bề mặt nhẵn và chi phí rất cao.

Máy ép khô có chi phí thấp hơn rất nhiều

Bề mặt không mịn lắm.

Độ chính xác ở mức trung bình, tốc độ co rút và bù kích thước đều bằng 2.

Trong quá trình sấy, cùi sẽ nhỏ đi:

Nói chung, 1% đến 3%

Trong thiết kế, bạn phải:

Trả tiền trước cho kích thước

Tránh xa các phần lớn có độ dày không đồng đều. Ba: Thiết kế lồng và xếp chồng. Sáu:

Làm cho việc vận chuyển và lưu trữ hiệu quả nhất có thể:

Có thể lồng nhau (làm cho mọi thứ nhỏ hơn)

Dễ dàng xếp chồng lên nhau, giúp nó ổn định hơn

Cách thiết kế:

Cấu trúc nghiêng

Thiết lập điểm lồi

bốn ️⃣ Thích ứng sản xuất tự động

Yêu cầu của sản xuất hiện đại:

Robot bán tải và hộp số tự động

Ý tưởng thiết kế:

cấu trúc dễ hiểu

Rất nhất quán và có thể lặp lại

Tránh xa những chiếc khóa phức tạp

Gửi yêu cầu
Gửi yêu cầu