Hợp chất đúc bột giấy
Trong những năm đầu, các sản phẩm đúc bột giấy thường sử dụng giấy thải làm vật liệu cơ bản, đồng thời sử dụng khuôn và thiết bị đặc biệt để thực hiện mô hình hóa ba chiều-thông qua một quy trình chung nhằm sản xuất các sản phẩm đóng gói và đồ vật có nhiều hình dạng khác nhau. Các sản phẩm đúc bột giấy lần đầu tiên bắt đầu từ bao bì vận chuyển dùng cho trứng, trái cây và các sản phẩm nông nghiệp và phụ khác, sau đó dần dần mở rộng quy mô sử dụng và nghiên cứu. Ngày nay, các sản phẩm nhựa-giấy{4}}chất lượng cao làm từ sậy, trấu, mía, rơm lúa mì, tre, gỗ, v.v. được sử dụng ngày càng rộng rãi và có bao bì bảo vệ cho các sản phẩm công nghiệp như: sản phẩm điện tử, đồ gia dụng, ngoại thất, sản phẩm gốm sứ thủy tinh, máy móc nhỏ, v.v. Ngoài ra còn có-giấy-bao bì nhựa bán lẻ chất lượng cao dành cho hàng tiêu dùng lâu bền. Quá trình đúc bột giấy chủ yếu sử dụng các nguyên liệu tự nhiên làm từ sợi có thể tái tạo và tái chế{10}}chi phí thấp{11}}làm nguyên liệu thô để tạo ra các sản phẩm đóng gói có giá trị cao và{13}}thân thiện với môi trường. Sự xuất hiện của nó làm giảm đáng kể việc sử dụng nhựa xốp. Ô nhiễm môi trường Đồng thời, nó đã mở ra một con đường rộng lớn mới cho việc tái chế giấy thải.
Quy trình sản xuất sản phẩm đúc bột giấy
1. Nghiền → nghiền → quá trình nghiền
Sử dụng sậy, trấu, mía, rơm lúa mì, tre, gỗ và giấy tái chế làm nguyên liệu thô, thông qua quá trình nghiền, tinh chế và các quy trình khác, nó được biến thành sợi, lơ lửng trong nước và tạo thành bột giấy nguyên chất. Theo đặc điểm của sản phẩm cuối cùng, có thể Trong quá trình nghiền → nghiền → nghiền, kiểm soát độ dài của sợi bột giấy, nồng độ của bột giấy, thêm các chất phụ gia chức năng (chất tăng trắng, chất chống thấm nước, v.v.), thuốc nhuộm và các hoạt động phụ trợ khác, và thành phần cuối cùng có thể đáp ứng Sản xuất bột giấy theo yêu cầu.
Thiết bị sử dụng: máy nghiền, bể trộn, bể nghiền, v.v.
2. Quá trình hình thành
Quá trình đúc các sản phẩm đúc bột giấy chủ yếu thông qua một loạt các phương pháp như phương pháp tạo hình chân không và phương pháp phun vữa, để sợi bột giấy ban đầu được tạo thành hình dạng do khuôn quy định; trong đó phương pháp tạo hình chân không là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và hiệu quả nhất.
Thiết bị sử dụng: máy đúc
3. Quá trình sấy
Quá trình sấy chủ yếu là máy sấy sử dụng nhiên liệu, dầu, khí, điện hoặc hơi nước, dầu truyền nhiệt hoặc phương tiện khác làm nguồn nhiệt, làm nóng không khí, làm khô các sản phẩm bột giấy đúc trong không khí nóng và sử dụng quạt để chiết xuất các sản phẩm bay hơi. Độ ẩm cho hiệu quả làm khô nhanh.
Thiết bị sử dụng: Máy sấy (phương pháp gia nhiệt: gas, dầu đốt, hơi nước, gia nhiệt bằng điện)
4. Quy trình cắt tỉa nhựa
Sau khi sản phẩm bột giấy được tạo hình và sấy khô, nó đã được tạo hình cơ bản, sau đó tấm gia nhiệt được gia nhiệt bằng điện hoặc môi trường nhiệt khác (chẳng hạn như dầu truyền nhiệt), để khuôn sản phẩm bột giấy có nhiệt độ cao hơn (150 ~ 250 độ), sử dụng áp suất không khí hoặc áp suất thủy lực, ép sản phẩm đỡ giấy dưới nhiệt độ và áp suất cao để tạo hình gọn gàng, đẹp mắt, đạt được độ dẻo dai tốt hơn và có khả năng chống sốc tốt hơn.
Thiết bị sử dụng: Máy tạo hình, cắt tỉa
5. Đóng gói
Kiểm tra, đóng gói và bảo quản các sản phẩm cuối cùng được sản xuất thông qua một loạt quy trình. Theo đặc điểm của các sản phẩm khác nhau, có thể sử dụng máy đóng gói thủ công hoặc máy đóng gói tự động để đếm và đóng gói.
Thiết bị sử dụng: Máy đóng kiện chủ động
Sản phẩm đúc bột giấy có những đặc điểm sau
1. Nó có thể tạo thành các sản phẩm có thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau thông qua khuôn, để có thể thích ứng với nhu cầu đóng gói các sản phẩm có hình dạng khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc chặn và định vị, đồng thời ngăn ngừa va đập.
2. Giấy nhẹ và mềm, cấu trúc tổng thể có độ bền và độ cứng phù hợp, giúp nó có khả năng bảo vệ và đệm tuyệt vời.
3. Nó có khả năng thông gió và hút ẩm lý tưởng, có lợi cho việc bảo quản thực phẩm. Chỉ cần thêm một lượng chất chống thấm nước thích hợp vào hỗn hợp, các sản phẩm đúc bằng giấy có thể có khả năng chống nước tuyệt vời; ví dụ, khay trứng và khay trái cây có thể được đổ đầy nước ở nhiệt độ không cao hơn 35 độ trong vòng 24 giờ. Bao bì bên trong của các sản phẩm công nghiệp nói chung không cần phải có chức năng này, vì chống thấm phải là yêu cầu bắt buộc đối với việc bảo quản, vận chuyển và đóng gói bên ngoài.
4. Các sản phẩm đúc bằng bột giấy có thể có khả năng-chống cháy, chống-tĩnh điện, chống thấm nước, phủ phim-, được in và sử dụng trong bao bì bán lẻ thiết bị đầu cuối theo yêu cầu.
5. Về bao bì bảo vệ, các bộ phận đúc bột giấy có nhiều ưu điểm hơn các bộ phận đệm EPS, EPE và EPP:
A. Nguyên liệu thô của sản phẩm bao bì đúc bột giấy là giấy thải và các nguyên liệu sợi khác nhau, có nguồn gốc rộng rãi và dễ thu gom, không gây cản trở môi trường và tái chế, đồng thời có lợi cho xuất khẩu sản phẩm. Và nhựa xốp có nguồn gốc từ các sản phẩm dầu mỏ, vấn đề cạn kiệt tài nguyên và giá cả sẽ ngày càng trở nên nghiêm trọng.
B. Các sản phẩm bao bì đúc bột giấy được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng và các sản phẩm sử dụng xốp làm lớp lót bên trong về cơ bản có thể được thay thế bằng các sản phẩm đúc bột giấy. Các sản phẩm đúc bột giấy có thể được xếp chồng lên nhau và lưu trữ, ít hơn 1/2 ~ 2/5 so với không gian lưu trữ do nhựa xốp chiếm giữ, đồng thời chi phí vận chuyển và lưu kho cũng nhỏ hơn.
C. Sản phẩm giấy có đặc tính chống tĩnh điện tốt, còn nhựa xốp dễ bị tĩnh điện do ma sát, có tác dụng bảo vệ tốt cho các sản phẩm điện tử và đồ gia dụng.
D. Khi đóng gói các sản phẩm nhựa, độ ẩm của thực phẩm khó bay hơi và dễ bị mốc, thối, trong khi các sản phẩm giấy có chức năng thấm hơi nước, từ đó đạt được tác dụng chống ăn mòn.
E. Hiện nay, khuôn giấy rẻ hơn nhựa xốp xét về chi phí đóng gói cụ thể.
6. Nguyên liệu thô rất phong phú và có thể được sử dụng làm chất thải, mang lại lợi ích xã hội đáng kể và tỷ lệ tái chế sản phẩm cao. Bất kể phế phẩm trong quá trình sản xuất hay thành phẩm sau khi sử dụng đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để tái sản xuất.
Tình trạng phát triển của đúc bột giấy
Thị trường vật liệu đóng gói khuôn bột giấy khá trưởng thành. Hiện tại, ba trung tâm phát triển công nghệ đúc bột giấy ở đồng bằng sông Châu Giang, đồng bằng sông Dương Tử và các khu vực Bắc Kinh, Thiên Tân và Đại Liên đã được hình thành ở Trung Quốc. Đặc biệt kể từ năm 2001, số doanh nghiệp liên quan tăng 20% mỗi năm. Vào thời điểm đó, trình độ phát triển của công nghệ đúc bột giấy trong nước gần bằng nước ngoài và nhiều nhà sản xuất khuôn bột giấy trong nước đã có thể phát triển thiết bị, quy trình đặc biệt và vật liệu phụ trợ tương ứng để sản xuất các sản phẩm bao bì nhựa-giấy{6}}cao cấp và trung bình.
