Nguyên liệu thô đúc bột giấy: Trong những năm đầu, các sản phẩm đúc bột giấy thường sử dụng giấy thải làm vật liệu cơ bản và sử dụng khuôn và thiết bị đặc biệt để thực hiện mô hình hóa ba chiều thông qua một quy trình độc đáo nhằm sản xuất các sản phẩm đóng gói và đồ vật có nhiều hình dạng khác nhau. Các sản phẩm đúc bột giấy bắt đầu từ việc được sử dụng trong các gói vận chuyển nông sản và các sản phẩm phụ như trứng và trái cây, và dần dần mở rộng phạm vi nghiên cứu ứng dụng. Hiện nay, các sản phẩm nhựa-giấy{4}}chất lượng cao sử dụng sậy, trấu, mía, rơm lúa mì, tre, gỗ, v.v. làm nguyên liệu thô ngày càng được sử dụng rộng rãi và có bao bì bảo vệ cho các sản phẩm công nghiệp, chẳng hạn như: sản phẩm điện tử, đồ gia dụng, máy đo, sản phẩm thủy tinh và gốm sứ, máy móc nhỏ, v.v. Ngoài ra còn có bao bì bán lẻ của các sản phẩm giấy và nhựa chất lượng cao- thuộc danh mục{8}}kháng người tiêu dùng. Quá trình đúc bột giấy chủ yếu sử dụng các loại sợi rẻ tiền, có thể tái tạo và tái chế{10}}như nguyên liệu tự nhiên làm nguyên liệu thô để sản xuất các sản phẩm đóng gói thân thiện với môi trường có giá trị cao. Sự xuất hiện của nó làm giảm đáng kể ô nhiễm môi trường do sử dụng nhựa xốp. Và mở ra một con đường rộng lớn mới cho việc tái chế giấy thải.
Quy trình sản xuất sản phẩm khay giấy đúc bột giấy
1. Nghiền → nghiền → quá trình nghiền
Sậy, trấu, mía, rơm lúa mì, tre, gỗ, giấy tái chế được sử dụng làm nguyên liệu thô. Sau khi nghiền, tinh chế và các quá trình khác, chúng được biến thành sợi và lơ lửng trong nước để tạo thành dạng nhuyễn. Theo đặc điểm của sản phẩm, nó có thể được sử dụng trong Một loạt các hoạt động phụ trợ như kiểm soát độ dài của sợi bột giấy ban đầu, nồng độ của bột giấy ban đầu, thêm các chất phụ gia chức năng (chất làm sáng, chất chống thấm, v.v.), thuốc nhuộm và các hoạt động phụ trợ khác trong quá trình nghiền → nghiền → quá trình nghiền có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất. Việc nghiền bột cần thiết.
Thiết bị sử dụng: máy nghiền bột, bể chứa bùn, bể chứa bùn, v.v.
2. Quá trình đúc
Quá trình hình thành các sản phẩm đúc bột giấy chủ yếu thông qua một loạt các phương pháp như phương pháp tạo hình chân không và phương pháp phun vữa, để sợi bột giấy thô được tạo thành hình dạng do khuôn thiết kế; phương pháp tạo hình chân không là phương pháp được sử dụng phổ biến và có hiệu quả cao.
Thiết bị sử dụng: máy tạo hình
3. Quá trình sấy
Quá trình sấy chủ yếu là máy sấy sử dụng nhiên liệu, dầu, khí, điện hoặc hơi nước, dầu truyền nhiệt hoặc các phương tiện khác làm nguồn nhiệt, làm nóng không khí và làm khô các sản phẩm đúc bột giấy trong không khí nóng và sử dụng quạt để hút sản phẩm bay hơi. Độ ẩm, để đạt được hiệu quả làm khô nhanh.
Thiết bị sử dụng: máy sấy (phương pháp gia nhiệt: gas, dầu, hơi nước, sưởi ấm bằng điện
4. Quá trình tạo hình và cắt tỉa
Sau khi sản phẩm bột giấy được định hình và sấy khô, nó đã được tạo hình cơ bản, sau đó tấm gia nhiệt được gia nhiệt bằng điện hoặc môi trường nhiệt khác (chẳng hạn như dầu truyền nhiệt) để làm cho khuôn sản phẩm bột giấy có nhiệt độ cao hơn (150 ~ 250 độ), sử dụng áp suất không khí hoặc áp suất thủy lực, ép sản phẩm đỡ giấy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao để hình thức gọn gàng, đẹp mắt, đạt được độ dẻo dai tốt hơn và có hiệu suất chống sốc tốt hơn.
Thiết bị sử dụng: Máy tạo hình, cắt tỉa
5. Đóng gói
Sản phẩm được sản xuất qua một chuỗi quy trình được kiểm tra, đóng gói và đưa vào bảo quản. Theo đặc điểm của các sản phẩm khác nhau, có thể sử dụng máy đóng gói thủ công hoặc máy đóng gói tự động để đếm và đóng gói.
Thiết bị sử dụng: máy đóng gói tự động
Sơ đồ quy trình của sản phẩm bột giấy đúc
Sản phẩm đúc bột giấy có những đặc điểm sau
1. Nó có thể sản xuất các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau và hình dạng phức tạp thông qua khuôn, để có thể đáp ứng nhu cầu đóng gói các sản phẩm có hình dạng khác nhau, tạo điều kiện cách ly và định vị, đồng thời ngăn ngừa va chạm.
2. Giấy nhẹ và mềm, cấu trúc tổng thể có độ bền và độ cứng phù hợp nên có đặc tính bảo vệ và đệm tốt.
3. Nó có khả năng thông gió và hút ẩm lý tưởng, có lợi cho việc bảo quản thực phẩm. Chỉ cần thêm một lượng chất chống thấm thích hợp vào hỗn hợp, sản phẩm đúc giấy có thể đạt được khả năng chống nước tốt; ví dụ, khay trứng và khay trái cây có thể được đổ đầy nước không cao hơn 35 độ trong vòng 24 giờ mà không có vết nước ở mặt sau; nhưng nhìn chung Bao bì bên trong của các sản phẩm công nghiệp không cần phải có tính năng này, vì chống thấm nên là yêu cầu bắt buộc khi bảo quản, vận chuyển và đóng gói bên ngoài.
4 Theo nhu cầu, các sản phẩm đúc bằng bột giấy có thể có khả năng-chống cháy, chống-tĩnh điện, chống thấm nước, cán màng, in ấn và được áp dụng cho bao bì bán lẻ thiết bị đầu cuối.
5. Về bao bì bảo vệ, các bộ phận đúc bằng bột giấy có nhiều ưu điểm hơn các bộ phận đệm EPS, EPE, EPP:
A. Nguyên liệu thô của sản phẩm bao bì bột giấy đúc là giấy thải và các loại nguyên liệu sợi khác nhau, có nhiều nguồn, dễ thu gom, không gây trở ngại cho môi trường và tái chế, đồng thời có lợi cho xuất khẩu sản phẩm. Tuy nhiên, nhựa xốp có nguồn gốc từ các sản phẩm dầu mỏ, vấn đề cạn kiệt tài nguyên và giá cả sẽ ngày càng nghiêm trọng.
B. Các sản phẩm bao bì đúc bằng bột giấy có nhiều ứng dụng. Các sản phẩm sử dụng xốp làm lớp lót hiện nay về cơ bản có thể được thay thế bằng sản phẩm đúc bột giấy. Các sản phẩm đúc bằng bột giấy có thể được xếp thành từng chồng, chiếm ít không gian lưu trữ hơn 1/2 ~ 2/5 so với nhựa xốp, đồng thời chi phí vận chuyển và lưu kho cũng nhỏ hơn.
C. Sản phẩm giấy có đặc tính chống tĩnh điện-tốt và nhựa xốp dễ tạo ra tĩnh điện, có tác dụng bảo vệ tốt hơn đối với các sản phẩm điện tử và thiết bị gia dụng.
D. Khi các sản phẩm nhựa được đóng gói, hàm lượng nước trong thực phẩm không dễ bay hơi, dễ bị mốc và thối, trong khi các sản phẩm giấy có khả năng thấm hơi nước để đạt được hiệu quả chống ăn mòn.
E. Hiện nay, các sản phẩm đúc bằng giấy đã rẻ hơn nhựa xốp xét về chi phí đóng gói cụ thể.
6. Nguyên liệu thô rất phong phú và có thể được sử dụng làm chất thải. Những lợi ích xã hội là rõ ràng. Tỷ lệ tái chế, tái sử dụng sản phẩm cao. Bất kể phế phẩm trong quá trình sản xuất hay thành phẩm sau khi sử dụng đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để tái sản xuất.
Hiện trạng phát triển khay giấy bột giấy đúc: Thị trường vật liệu đóng gói bột giấy đúc khá trưởng thành. Hiện tại, Trung Quốc đã thành lập ba trung tâm phát triển công nghệ đúc bột giấy ở Đồng bằng sông Châu Giang, Đồng bằng sông Dương Tử và Bắc Kinh, Thiên Tân và Đại Liên. Việc áp dụng sản phẩm bao bì khuôn giấy đã lan rộng đến tất cả các sản phẩm của các thương hiệu lớn. Đặc biệt kể từ năm 2001, các công ty liên quan đã tăng trưởng với tốc độ 20%/năm. Hiện nay, trình độ phát triển của công nghệ đúc bột giấy trong nước đã gần bằng nước ngoài. Nhiều nhà sản xuất khuôn bột giấy trong nước có thể phát triển độc lập thiết bị tương ứng, quy trình đặc biệt và vật liệu phụ trợ để sản xuất các sản phẩm bao bì nhựa từ trung bình-đến{8}}giấy{9}}cao cấp{10}}.
