Khay giấy được làm từ bột giấy làm nguyên liệu thô, sử dụng khuôn lọc bằng thép không gỉ, dưới áp suất và các điều kiện khác, bột giấy được khử nước, tạo thành sợi và tạo ra các sản phẩm cần thiết. Khay giấy là loại bao bì mới rất thân thiện với môi trường và thiết thực nên các sản phẩm trong nhiều lĩnh vực đã dần bắt đầu sử dụng khay giấy làm bao bì. Bao bì khay giấy thường cần được tùy chỉnh theo sản phẩm của riêng bạn. Hiện nay, việc sử dụng bao bì dạng khay giấy có thể được nhìn thấy ở mọi nơi trong mọi tầng lớp xã hội. Vậy quy trình sản xuất khay giấy cụ thể như thế nào?
Quy trình sản xuất khay giấy cụ thể như thế nào:
1. Phá và đánh
Đặt giấy thải hoặc ván bột giấy thương mại vào máy nghiền thủy lực và nghiền thành bột giấy một lần nữa. Các sản phẩm bao bì công nghiệp thường được sử dụng trong sản xuất máy nghiền thủy lực nằm ngang, nồng độ bột giấy trong quá trình phân hủy là 5%-8%. Ưu điểm của nó chỉ phân tán sợi giấy, không có tác dụng cắt, hiệu quả phân hủy cao, thời gian phân hủy ngắn, tiêu thụ điện năng thấp, cấu trúc đơn giản, dấu chân nhỏ và có thể xử lý giấy thải bằng nhiều tạp chất và tạp chất kim loại. Bột giấy được nghiền thành bột rơi vào bể chứa, điều chỉnh nồng độ thích hợp và bơm vào máy nghiền gián đoạn hoặc máy tinh chế liên tục hoặc máy tinh chế để đánh. Bột giấy cũng có thể được nghiền nhỏ theo nhu cầu sản xuất. Sau khi máy làm sạch nồng độ-cao, máy phân hủy sợi và máy tinh chế đĩa đôi, tiến hành loại bỏ xỉ, phân hủy và đập và bùn đập được thải vào bể chứa hoặc bể phân phối bùn để sử dụng. Mức độ xuống cấp của nhịp đập thường là 28 độ -35 độ.
2. Cánh khuấy
Trong quá trình đập, một số nguyên liệu thô có thể được thêm vào bể bùn theo tỷ lệ bùn được thiết kế, và bùn có thể được phân loại và có thể thêm một lượng nhỏ phụ gia chức năng. Nếu một chất hồ được thêm vào để tăng khả năng chống thấm chất lỏng của sản phẩm đúc giấy, thì chất hồ được sử dụng thường là nhựa thông, mủ sáp parafin hoặc keo sáp parafin nhựa thông. Điều đáng nói là sản phẩm sau khi thêm chất phụ gia này không thể gọi là khay giấy được. Đối với bột giấy của sản phẩm giấy thải không dính, thêm 3% keo nhựa thông tương đương với một lượng khối lượng sợi khô nhất định của bột giấy; để liên kết các sản phẩm giấy thải, thêm keo nhựa thông 1,5% -2%.
Cũng có thể thêm bột talc làm chất độn vào bột giấy để đạt được tỷ lệ giữ bùn cao hơn. Huyền phù nước chứa 20% -30% chất độn talc có thể được xử lý trong máy trộn ở tốc độ cao trong 6 phút, sau đó pha loãng với nước, sau đó thêm phụ gia hóa học và xử lý thêm 5 phút nữa để tạo thành huyền phù phụ, sau đó thêm vào bùn. Một số nhà sản xuất khay giấy cũng thêm một lượng nhỏ chất chống thấm dầu, chất chống thấm nước, chất tăng cường độ ẩm và chất hỗ trợ lưu giữ vào bùn. Trong quá trình nghiền, cần thêm lượng nước trắng hoặc nước sạch thích hợp để điều chỉnh nồng độ bột giấy đến 1% -2% để sản xuất các sản phẩm đúc.
3. Đúc giấy
Định hình là một quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất khay giấy. Nó đóng vai trò quyết định đến chất lượng, tỷ lệ vỡ, mức tiêu thụ năng lượng sản xuất và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm đúc giấy. Theo nguyên lý khử nước của thiết bị tạo hình, có hai phương pháp chính để tạo hình khay giấy:
Phương pháp tạo hình chân không là tạo hình hút chân không. Đặt khuôn tạo hình vào dung dịch bột giấy có nồng độ khoảng 1%, hút chân không khoang khuôn để tạo thành áp suất âm, sao cho các sợi trong bột giấy lắng đều trên bề mặt khuôn tạo hình trên màn khuôn, sẽ bị lấy đi trong quá trình hút chân không. Rất nhiều hơi ẩm. Khi sản phẩm đạt đến độ dày yêu cầu, khuôn đúc được lấy ra khỏi bùn để ép đùn và khử nước cho đến khi độ ẩm của sản phẩm đạt 75% -80%, sau đó khí nén được đưa vào khoang khuôn để giải phóng khuôn giấy ướt. Phương pháp này có hiệu quả sản xuất cao và độ dày sản phẩm đồng đều. Thích hợp để làm các chi tiết mỏng không quá sâu như khay giấy để đóng gói trứng, trái cây, dao kéo, hộp khay, v.v.
Phương pháp hydroforming sử dụng áp suất thủy lực để tạo ra áp suất đùn cao hơn thông qua các thiết bị cơ khí truyền động thủy lực. Nguyên lý làm việc của nó là bơm một lượng bột giấy nhất định vào khoang khuôn, khuôn trên ép xuống dưới tác dụng của áp suất thủy lực, để bột giấy hình thành trên khuôn lưới trong khoang khuôn và nước được thải ra. Từ dưới cùng của mô hình mạng. Các chi tiết được lấy ra khỏi khuôn bằng phương pháp hút chân không và chuyển sang công đoạn tiếp theo. Do áp suất đúc cao nên phương pháp này phù hợp để sản xuất các sản phẩm khay nông có trọng lượng cơ bản nặng hơn và mật độ cao hơn.
