一,Đặc tính vật liệu: Đổi mới mang tính đột phá từ "Ô nhiễm không thể khắc phục" đến "Lưu thông tự nhiên"
1. Nguyên liệu thô đến từ đâu và tồn tại được bao lâu
Bột giấy đúc được tạo ra từ chất thải nông nghiệp như bột tre, bã mía và giấy thải. Hơn 95% trong số đó có thể được tái chế, tạo ra một chuỗi công nghiệp khép kín-. Ví dụ, việc tái chế các hộp các tông cũ để làm khay đựng trứng đúc có thể giúp doanh nghiệp cắt giảm 0,8 mét khối việc chặt cây cho mỗi tấn khay đựng trứng đúc mà họ tạo ra. Mặt khác, EPS (bọt polystyrene) được làm từ nguyên liệu thô có nguồn gốc từ dầu mỏ. Phải mất 1,5 tấn dầu thô để tạo ra một tấn EPS và những nguồn tài nguyên thô này không thể tái sử dụng được. EPE (bọt polyetylen) sử dụng một số loại nhựa tái chế, tuy nhiên nó chỉ tái chế ít hơn 30% trong số đó và hiệu suất của thức ăn thô bị giảm đi đáng kể.
2. Hiệu suất suy thoái và tuổi thọ
Trong tự nhiên, các sản phẩm bột giấy đúc có thể phân hủy hoàn toàn thành nước và carbon dioxide trong 90 ngày. Nếu bạn ủ chúng ở nhà, quá trình này có thể được đẩy nhanh lên tới 45 ngày. Những thứ phân hủy nó không có hại và có thể trực tiếp tham gia vào các chu kỳ sinh thái. Mặt khác, EPS phải mất hàng trăm năm để phân hủy và các hạt vi nhựa thải ra trong quá trình này sẽ tích tụ trong chuỗi thức ăn. EPE phân hủy nhanh hơn EPS một chút nhưng vẫn phải mất hơn 50 năm. Đốt nó có thể tạo ra những hóa chất rất nguy hiểm như dioxin.
3. An toàn hóa chất và tuân thủ quy định tiếp xúc thực phẩm
Adding natural waterproofing agents like beeswax and starch-based coatings to molded pulp can make it IP67 waterproof and moisture-proof. It also fulfills FDA criteria for food contact. One kind of frozen food box uses modified pulp molding technique that keeps the structure stable between -40 and 220 degrees Celsius without the risk of chemicals moving around. EPS can let styrene monomers out when the temperature is high (>80 độ) và EPE có thể giải phóng chất hóa dẻo khi tiếp xúc với dầu và mỡ trong thời gian dài. Cả hai điều này đều nguy hiểm cho an toàn thực phẩm.
2, Logic quy trình: bước đột phá về hiệu suất từ "bộ đệm thụ động" đến "trao quyền cấu trúc"
1. Xây dựng lại hiệu suất đệm một cách máy móc
Bao bì xốp truyền thống sử dụng sự uốn cong của vật liệu để hấp thụ năng lượng. Nó có thể tạo ra khả năng đệm nhanh chóng vì nó có cấu trúc ô kín, nhưng nó không bám dính tốt vào các cấu trúc phức tạp. Ví dụ: khi bạn sử dụng EPS để đóng gói đồ điện tử, bạn cần thêm bọc bong bóng, điều này làm tăng toàn bộ chi phí lên 30%. Bột giấy đúc có cấu trúc sợi ba chiều trông giống như tổ ong và có thể chịu được trọng lượng lên tới 50 kg/㎡. Nó cũng có thể được trang bị hoàn hảo cho thiết kế của sản phẩm sử dụng khuôn 3D. Sau khi một nhà sản xuất phụ tùng ô tô bắt đầu sử dụng lớp lót đúc bằng bột giấy đặt riêng, tỷ lệ hư hỏng trong quá trình vận chuyển đã giảm từ 2,3% xuống 0,15%.
2. Khả năng thay đổi để phù hợp với các tình huống khác nhau
Bột giấy đúc có thể đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau bằng cách thay đổi cách sản xuất:
Trong điều kiện-nhiệt độ cao, việc sử dụng chất chống cháy vô cơ có thể nâng nhiệt độ chống cháy lên 1200 độ, rất tốt cho việc đóng gói các bộ phận của lò nung công nghiệp.
Trong tình huống chống{0}}tĩnh, việc thêm sợi dẫn điện có thể giữ điện trở suất bề mặt trong khoảng từ 10 6 đến 10 9 Ω, đây là điều mà các bộ phận điện tử cần có để chống-tĩnh.
Cảnh quan mới về bảo quản thực phẩm: Cấu trúc sợi tự nhiên cho phép không khí đi qua với tốc độ 800g/m2 mỗi 24 giờ. Công nghệ phủ màng có thể thay đổi độ thoáng khí, giúp trái cây và rau củ có thể bảo quản lâu hơn từ 3 đến 5 ngày.
3. Dễ dàng xếp chồng lên nhau và trọng lượng nhẹ
Mật độ của sản phẩm bột giấy đúc chỉ 0,3–0,5g/cm³, cao hơn một chút so với EPS (0,02–0,03g/cm³), nhưng thiết kế gập lại tận dụng tối đa diện tích. Ví dụ, một loại khay trứng đúc bằng bột giấy nhất định có cấu trúc lồng nhau giúp việc xếp chồng hiệu quả hơn 30% so với khay trứng EPS và cho phép vận chuyển nhiều hơn 25% công suất trong một thùng chứa. Ngoài ra, các sản phẩm đúc bằng bột giấy có thể cắt giảm một nửa không gian lưu trữ, giúp cắt giảm đáng kể chi phí hậu cần.
3, Xu hướng thị trường: Sự chuyển dịch từ “Định hướng chính sách” sang “Tái cấu trúc giá trị” trong ngành
1. Phát hành cổ tức chính sách
Lệnh cấm nhựa trên toàn thế giới đang được đẩy nhanh. "Chỉ thị về nhựa dùng một lần" của EU nói rằng bao bì thực phẩm EPS phải bị cấm hoàn toàn vào năm 2030. "Kế hoạch 5 năm lần thứ 14" của Trung Quốc về phát triển nền kinh tế tuần hoàn đề cập đến đúc bột giấy là một trong những nguyên liệu chính cần thúc đẩy. Các công ty nghiên cứu ngành cho biết đến năm 2025, ngành đúc bột giấy trên toàn thế giới sẽ trị giá hơn 12 tỷ USD và sẽ mở rộng với tốc độ 15% mỗi năm. Mặt khác, thị trường EPS/EPE sẽ giảm 3% mỗi năm.
2. Cải thiện cơ cấu chi phí
Chi phí đúc bột giấy mỗi tấn đã giảm xuống còn 17500 nhân dân tệ, tương đương với EPS (16000 nhân dân tệ/tấn). Tuy nhiên, lợi ích chi phí tổng thể là lớn:
Chi phí vận chuyển: Lượng hàng đúc bằng bột giấy ít hơn EPS 40%, tuy nhiên lượng vận chuyển một lần nhiều hơn 60%;
Chi phí lưu trữ: Dạng có thể gập lại giúp không gian lưu trữ hữu ích hơn gấp ba lần;
Chi phí xử lý: Chi phí tái chế khuôn bột giấy thải là 800 nhân dân tệ mỗi tấn, trong khi chi phí tái chế EPS thấp hơn 200 nhân dân tệ mỗi tấn. Điều này có nghĩa là phải trả phí xử lý đắt đỏ.
3. Trao sức mạnh cho giá trị thương hiệu
Khi mọi người quan tâm hơn đến môi trường, "phí bảo hiểm xanh" bắt đầu xuất hiện. Một cuộc thăm dò cho thấy 78% người dân sẽ trả thêm 10% đến 20% cho bao bì-thân thiện với môi trường. Apple đã hoàn toàn chuyển sang sử dụng khay đúc bằng bột giấy để đóng gói iPhone của mình. Điều này đã cắt giảm 45% lượng khí thải carbon của mỗi gói hàng và khiến thương hiệu này trở nên phổ biến hơn 22 điểm phần trăm.
4, Đỉnh cao của công nghệ: con đường từ “thay thế chức năng” đến “vượt trội về hiệu năng”
Công nghệ đúc bột giấy hiện đang có những tiến bộ hướng tới độ chính xác cao và một số chức năng:
Độ chính xác của khuôn 3D: Với gia công CNC năm{1}}trục, sai số khuôn được giữ ở mức ± 0,1mm, đủ tốt cho nhu cầu đóng gói của các dụng cụ chính xác.
Sử dụng vật liệu composite: Khi trộn nhựa sinh học như PLA vào sản phẩm, nó trở nên cứng hơn gấp ba lần và có khả năng chống thấm nước đạt mức IPX5.
Tích hợp bao bì thông minh: Thẻ RFID hoặc cảm biến nhiệt độ và độ ẩm có thể được tích hợp vào bao bì để cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng đầy đủ trong toàn bộ chuỗi cung ứng.
