1. Hiệu suất môi trường: một vòng khép kín xanh từ nguyên liệu thô đến tái chế trong toàn bộ vòng đời
Nghiền bột, đúc hấp phụ và tạo hình sấy khô là một số bước để tạo ra bột giấy đúc từ giấy thải và sợi thực vật. Đặc điểm môi trường của nó hiện diện trong suốt vòng đời của nó.
Tính bền vững của nguyên liệu thô: Sử dụng các vật liệu tái tạo như bìa cứng tái chế, bã mía và sợi tre thay vì gỗ. Ví dụ, một loại bộ định tuyến sử dụng khuôn bột giấy làm từ bã mía, có thể tiết kiệm khoảng 5.000 mét khối rừng mỗi năm.
Không tạo ra chất gây ô nhiễm: Kỹ thuật tạo bột giấy sử dụng máy nghiền thủy lực và công nghệ tách nước sợi nên không cần sử dụng chất kết dính hóa học. Sau khi xử lý lắng đọng, nước thải có thể được tái sử dụng và lượng khí thải carbon chỉ bằng một-lượng khí thải từ EPS.
Phân hủy không có cặn: Trong thế giới tự nhiên, bao bì thải có thể phân hủy hoàn toàn thành chất hữu cơ chỉ trong sáu tháng. Điều này làm giảm đáng kể nguy cơ ô nhiễm vi nhựa so với EPS, vốn phải mất 400 năm để phân hủy.
Tái chế và tái sử dụng: Quá trình đúc bột giấy thải có thể được chia nhỏ và sử dụng để làm bao bì mới, tạo ra một hệ thống-vòng khép kín "sử dụng tái chế tái chế". Một công ty cụ thể cho biết tỷ lệ thu hồi khuôn bột giấy của họ là 92%, cao hơn nhiều so với tỷ lệ thu hồi 5% của EPS.
2. Lợi ích về cấu trúc: Điều chỉnh đúng nhu cầu bảo mật của các thiết bị mạng
Khi đóng gói các thiết bị điện tử có độ chính xác cao như bộ định tuyến, hiệu suất đệm và độ chính xác về kích thước phải rất cao. Thông qua thiết kế cấu trúc và đổi mới quy trình, bột giấy đúc thực hiện được ba chức năng chính:
Đệm mô phỏng 3D: Kỹ thuật ép nóng có thể được sử dụng để tạo các dạng ba chiều như tổ ong và sóng phù hợp với hình dạng của thiết bị. Ví dụ: một nhà sản xuất bao bì bộ định tuyến đã xây dựng một buồng đệm hình lục giác bằng cách sử dụng dữ liệu rung động vận chuyển mô phỏng. Điều này đã nâng tỷ lệ vượt qua bài kiểm tra thả rơi từ 78% lên 99%.
Bảo vệ chống tĩnh điện: Thêm sợi dẫn điện hoặc tinh bột cation vào hỗn hợp bùn sẽ làm giảm điện trở suất bề mặt của gói xuống 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, giúp ngăn tĩnh điện tích tụ. Các thử nghiệm cho thấy bao bì đúc bột giấy có thể giảm tỷ lệ hư hỏng do tĩnh điện đối với các bộ phận điện tử từ 3% xuống 0,02%.
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Sợi có cấu trúc xốp tạo ra các kênh thoáng khí tự nhiên. Khi các kênh này được kết hợp với lớp phủ chống thấm trên bề mặt, chúng sẽ tạo ra sự cân bằng giữa "khả năng thoáng khí và chống ẩm". Khi nhiệt độ là 40 độ và độ ẩm tương đối là 90%, độ ẩm bên trong bao bì đúc bột giấy thay đổi ít hơn 40% so với bao bì EPS. Điều này làm cho thiết bị tồn tại lâu hơn.
3. Đổi mới trong quy trình: Kỹ thuật mài ở nhiệt độ trung bình-giúp loại bỏ các vấn đề trong ngành.
Để giải quyết các vấn đề chung của quá trình đúc bột giấy, chẳng hạn như dễ biến dạng và độ chính xác kích thước thấp, công nghệ mài ở nhiệt độ trung bình (70–85 độ) đạt được tiến bộ bằng cách kiểm soát các tính chất vật lý của sợi:
Làm mềm lignin và hòa tan nhựa làm giảm độ bám dính của sợi. Khi hai việc này được thực hiện cùng với quy trình nghiền bột phân đoạn (tiền xử lý ở nhiệt độ cao + nghiền chính xác ở nhiệt độ thấp), độ lệch chuẩn của phân bố chiều dài sợi giảm 30% và tốc độ kết tụ giảm 50%.
Kiểm soát độ co ngót: Nhiệt độ trung bình giúp hình thành mạng lưới liên kết hydro dạng sợi. Khi kết hợp với công nghệ sấy khuôn đai (100–120 độ), tỷ lệ co ngót khi sấy từ 15% xuống dưới 3%, đáp ứng yêu cầu dung sai gói bộ định tuyến là ± 0,2mm.
Cải thiện hiệu quả sản xuất: Sau khi chuyển sang nghiền bùn ở nhiệt độ trung bình, công suất sản xuất một dây chuyền của một công ty đã tăng từ 120.000 chiếc mỗi tháng lên 180.000 chiếc mỗi tháng, tỷ lệ phế liệu giảm từ 12% xuống 3% và chi phí tổng thể giảm 18%.
