Nguyên liệu làm khay giấy chỉ chiếm khoảng 1% bột giấy của sợi giấy. Độ ẩm của tờ giấy ướt sau khi định hình được giảm xuống còn 55% bằng phương pháp ép cơ học, đồng thời độ ẩm của khay giấy sau khi định hình lên tới 65%-75% khiến việc vượt qua khó khăn. Phương pháp cơ học làm giảm độ ẩm. Trong quá trình sản xuất khay giấy, mỗi kg khay giấy thành phẩm đều được sấy khô. Cần loại bỏ khoảng 3,5-4,5 kg nước trong quá trình này, điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao hiệu quả sấy, giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng khay giấy.
Khuôn giấy ướt với thành phần chính là sợi giấy là một vật thể xốp có cấu trúc mao dẫn bên trong. Nước tồn tại giữa bề mặt sợi và các lỗ mao mạch của sợi.
Các sản phẩm khay giấy dùng trong bao bì bên trong sản phẩm thường cần đặc tính đệm động tốt và độ ẩm trong chúng không thể bị triệt tiêu hoàn toàn bằng cơ học.
Nó có thể được loại bỏ bằng cách nhấn vào nó, và nó cần được loại bỏ một cách khô ráo. Vì vậy, so với quy trình sấy giấy truyền thống, độ bền khô của sản phẩm đúc bột giấy rất cao.
Một mặt, không khí nóng đóng vai trò là nguồn nhiệt cung cấp năng lượng để loại bỏ độ ẩm, mặt khác nó đóng vai trò là chất mang hơi ẩm để loại bỏ hơi ẩm bốc hơi liên tục. Việc loại bỏ nước dưới sự hỗ trợ của giấy áp lực ướt phụ thuộc vào sự khuếch tán bên trong và bên ngoài của nước. Cái gọi là-khuếch tán bên trong đề cập đến quá trình di chuyển hơi ẩm từ bên trong ra bề mặt bên ngoài dưới sự hỗ trợ của giấy ép ướt.
Khuếch tán bên ngoài đề cập đến quá trình nước được mang đi sau khi bay hơi khỏi bề mặt. Tốc độ khô của giá đỡ giấy phụ thuộc vào tốc độ nước khuếch tán bên trong và bên ngoài và sự cân bằng giữa hai bên. Cần xây dựng các điều kiện quy trình hợp lý xoay quanh hai khía cạnh trên và hiệu suất sấy của sản phẩm khay giấy!
