一,Sự khác biệt và khái niệm chính của quy trình
Bột giấy đúc ép nóng (phương pháp ép khô)
Kỹ thuật này sử dụng bột mía, bột tre hoặc bột giấy thải làm nguyên liệu. Sau khi đúc hấp phụ chân không phải trải qua hai công đoạn: sấy khô (hạ độ ẩm xuống 10% đến 13%) và tạo hình ép nóng. Lợi ích chính của nó là:
Độ ổn định cấu trúc: Trong quá trình sấy khô, liên kết hydro hình thành giữa các sợi. Ép nóng sau đó sẽ nén các sợi nhiều hơn. Sản phẩm cứng và không thay đổi hình dạng nhiều (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%), nên có thể chịu được trọng lượng lớn.
Tính linh hoạt trong quy trình: Bạn có thể tạo lớp đệm tùy chỉnh bằng cách thay đổi độ dày khuôn (2–5mm) và mật độ sợi (0,6–1,2g/cm³).
Khả năng thích ứng của nguyên liệu thô: Tương thích với bột giấy màu vàng (bột giấy tái chế) và bột mía (bột sợi tự nhiên), giúp hạ giá thành nguyên liệu.
Phương pháp bột giấy ép ướt
Quy trình ép ướt bỏ qua bước sấy khô mà thay vào đó là ép nóng phôi ướt có độ ẩm từ 65% đến 75%. Một số khía cạnh kỹ thuật của nó là:
Độ chính xác bề mặt: Sợi ướt chảy rất tốt và có thể tạo nên một bức tường chỉ dày 0,8 mm. Bề mặt nhẵn đến mức trông giống như một tấm gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μ m), rất phù hợp cho kiểu dáng-cao cấp.
Hiệu suất đúc: Chu trình đúc một mảnh ngắn hơn 30% so với quá trình nén khô, tuy nhiên cần có chất giải phóng đặc biệt để giữ cho khuôn không bị dính.
Hạn chế về nguyên liệu: Để tránh hư hỏng trong quá trình đúc, cần sử dụng bột giấy sợi dài (như bột giấy A4), điều này làm tăng chi phí nguyên liệu thô.
2, So sánh hiệu suất: Dấu hiệu chính của bao bì thiết bị gia dụng
1. Hiệu suất của bộ đệm
Quá trình ép khô: Cường độ chống va đập có thể Lớn hơn hoặc bằng 120kJ/m 2, đáp ứng yêu cầu thử nghiệm thả rơi của các thiết bị gia dụng có công suất lớn-như tủ lạnh và máy giặt (tiêu chuẩn ISTA 3A). Điều này có thể thực hiện được bằng cách tăng mật độ của cấu trúc đơn vị (15–20 phần nhô ra trên mỗi cm vuông) và chiều cao của mặt tiền ( Lớn hơn hoặc bằng 8 mm).
Trong quy trình ép ướt, các cấu trúc hỗn hợp (chẳng hạn như thiết kế tổ ong hai lớp) cần được tận dụng để cải thiện khả năng đệm vì thành quá mỏng. Điều này làm tăng chi phí lên hơn 40% và khiến nền kinh tế trở nên tồi tệ hơn.
2. Khả năng chịu tải Sản phẩm ép khô: Giá đỡ giấy dày 2,5 mm có thể chịu được trọng lượng hơn 150kg và có thể dùng làm giá đỡ đáy tủ lạnh hoặc tấm lót cho máy giặt.
Sản phẩm ép ướt: Có độ dày thành 0,8mm và chỉ chịu được trọng lượng 30kg. Để việc đóng gói trở nên phức tạp hơn, cần tận dụng bìa các tông sóng hoặc bìa tổ ong.
3. Khả năng chống chịu thời tiết và nước
Quy trình ép khô có thể làm cho vật liệu không thấm nước trong 72 giờ (trong môi trường có độ ẩm 85%) bằng cách thêm lớp phủ nano chống thấm như chất liên kết silane. Điều này đáp ứng được nhu cầu vận chuyển đường biển.
Phương pháp ép ướt cần công nghệ sơn phủ hai lớp (lớp phủ đáy + lớp phủ trên cùng). Điều này làm cho chất chống ẩm-đắt hơn 25% nhưng lại làm cho bề mặt sáng bóng hơn 30%.
4. Tuân thủ các quy định về môi trường
Cả hai đều đáp ứng yêu cầu EN13432 của EU đối với vật liệu phân hủy sinh học, nhưng quy trình ép khô giúp giảm 20% lượng khí thải carbon (dựa trên tuổi thọ của LCA) vì sử dụng bột giấy tái chế.
3, Phân tích chi phí-lợi ích: bí quyết sản xuất mọi thứ trên quy mô lớn
1. Chi phí nguyên vật liệu
Quá trình ép khô có thể sử dụng tới 60% bột giấy tái chế và chi phí nguyên liệu thô mỗi tấn thấp hơn 1800 nhân dân tệ so với ép ướt (dựa trên bột mía).
Kỹ thuật ép ướt cần bột giấy có sợi dài, chi phí nguyên liệu chiếm 45% tổng chi phí (ép khô là 30%).
2. Quá trình sản xuất diễn ra tốt như thế nào
Quy trình ép khô: Một dây chuyền sản xuất có thể tạo ra 500.000 chiếc mỗi năm và mỗi bộ khuôn có giá từ 80.000 đến 120.000 nhân dân tệ.
Ép ướt: Quy trình này có thể tạo ra 700.000 chiếc mỗi năm, nhưng khuôn có thể có giá 200.000 đến 250.000 nhân dân tệ mỗi bộ vì chúng cần phải rất chính xác.
3. Toàn bộ chi phí
Ví dụ: bao bì của một nhãn hiệu máy giặt nào đó:
Chi phí đóng gói cho một đơn vị là 9 nhân dân tệ (bao gồm khay dưới cùng và lớp bảo vệ bên hông), tỷ lệ hư hỏng là 0,5%.
Phương án ép ướt: Mỗi chiếc có giá 14 nhân dân tệ (sử dụng bìa cứng sóng composite) và tỷ lệ hư hỏng là 0,3% (mặc dù chi phí nguyên vật liệu chiếm 60% tổng giá trị).
4, Khả năng thích ứng thị trường: lựa chọn chiến lược dựa trên tình hình
1. Thiết bị hạng nặng-cho gia đình (máy rửa đá)
Quy trình được khuyến nghị: Quy trình chính là ép khô, nhưng ở một số nơi, ép ướt được sử dụng để làm cho mọi thứ trông đẹp hơn.
Vỏ: Phần đỡ phía dưới của bao bì tủ lạnh Haier được ép khô (dày 3 mm) và có thể chịu được 200kg. Tấm bảo vệ bên sử dụng công nghệ ép ướt để mang lại trải nghiệm mở hộp tốt hơn, giúp giảm tổng chi phí xuống 12%.
2. Những thiết bị nhỏ trong gia đình như lò vi sóng hay nồi cơm điện
Phương pháp đề xuất: ép ướt hoặc ép nửa ướt, với độ ẩm từ 25% đến 45%.
Lợi ích: Kỹ thuật ép ướt có thể làm thành vách chỉ dày 0,5mm, giảm 30% khối lượng đóng gói và đáp ứng quy định nhập kho của Amazon FBA.
3. Các thiết bị gia dụng cao cấp-như TV OLED và robot lau sàn
Ép ướt và phủ màng (màng sinh học PE/PLA) là những cách tốt nhất để thực hiện việc này.
Tác dụng: Độ bóng bề mặt đạt 90GU (chỉ 60GU khi ép khô), đáp ứng nhu cầu về kết cấu bao bì của các thương hiệu như Apple và Dyson.
