一,Những nguyên nhân chính gây ra khó khăn về bụi trong lĩnh vực này và những vấn đề chính mà chúng gây ra
Vấn đề bụi với bao bì bột giấy đúc phát sinh từ ảnh hưởng tổng hợp của đặc tính vật liệu và những thiếu sót trong quy trình:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), cho phép các hạt độn lấp đầy khoảng trống giữa các sợi, dẫn đến tỷ lệ thất thoát bột trên bề mặt sản phẩm hoàn chỉnh tăng 30%.
Mất kiểm soát các thông số quy trình: Có sự mất cân bằng giữa mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (KWh/T) và tải trọng cạnh cụ thể (SEL) để mài. Điều này có thể gây ra tình trạng cắt quá nhiều sợi hoặc cọ rửa không đủ. Nếu mức tiêu thụ năng lượng riêng của bột gỗ lá kim nhỏ hơn 250 KWh/T thì độ cứng của sợi giảm 15%. Nếu giá trị SEL không phải là 1,65 J/m thì độ dài và độ bám dính của sợi sẽ kém hơn nhiều.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), sự hấp phụ tĩnh điện và ma sát cơ học sẽ làm cho tình trạng ô nhiễm bụi thứ cấp trở nên trầm trọng hơn. Một công ty đóng gói điện tử 3C được cho là đã nhận được khiếu nại của khách hàng tăng 12% do bụi bám vào bề mặt sản phẩm của họ vì họ không có bất kỳ cơ chế nào để loại bỏ nó.
2, Giải pháp mang tính hệ thống: từ điều khiển thông minh đến tối ưu hóa quy trình
1. Cải thiện đổi mới quy trình: tạo ra mạng lưới liên kết sợi chắc chắn
Kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng cụ thể động: chỉ định mô hình nghiền bột được phân loại và chỉ định các thông số riêng cho bột gỗ lá kim (250 KWh/T) và bột gỗ lá rộng-(80 KWh/T). Một công ty ở Sơn Đông đã cải tiến mô hình này, giúp độ bền kéo của giấy thành phẩm tăng 15% và lượng bột gỗ cần thiết để sản xuất một tấn giấy giảm 8%.
Cải tiến thiết kế của đĩa mài: sử dụng đĩa mài rãnh rộng có răng nông (chẳng hạn như loại răng 2,4/2,8/6,1) để làm cho chổi sợi chắc chắn hơn thay vì cắt đứt. Fernando Mora, một chuyên gia người Pháp về nghiền bột, cho biết: "Bản chất của việc tối ưu hóa quá trình nghiền là tìm ra sự cân bằng vàng giữa việc cắt sợi và nghiền thành bột".
Điều chỉnh gradient nồng độ: Nồng độ bột gỗ lá kim tốt nhất là 4,05% và nồng độ bột gỗ lá rộng-tốt nhất là 4,55%. Để bột giấy dẻo hơn và giảm bụi do đứt sợi, nồng độ bột giấy thông miền Nam cần phải giảm xuống còn 3,7% vì sợi dài và thô.
2. Công nghệ tăng cường bề mặt: tạo hàng rào vật lý bảo vệ bề mặt
Chất hồ phenylpropanoid anion: Thêm chất hồ bề mặt như JH-WH300 có thể tạo một lớp trên bề mặt tờ giấy có khả năng chống mài mòn và giúp bề mặt chắc chắn hơn 40%. Một công ty đóng gói thực phẩm nào đó đã sử dụng sản phẩm này, khả năng chịu nhiệt độ của nó tăng từ -18 lên 120 độ C và tỷ lệ rơi bột giảm xuống dưới 0,5%.
Công nghệ phủ nano: Quá trình sol{0}}gel đặt các hạt nano SiO ₂ lên bề mặt bao bì để tạo thành một lớp dày có khả năng chống thấm nước. Các thử nghiệm cho thấy lớp phủ có thể tạo góc tiếp xúc 152 độ và giảm độ bám dính của bụi tới 90%.
3. Hệ thống hút bụi thông minh: có thể điều tiết bụi trong suốt quá trình vận hành.
Ngăn chặn nguồn: Phủ bụi lên các máy móc quan trọng bao gồm máy tạo hình, máy mài, đồng thời sử dụng thiết bị hút áp suất âm để giữ mức bụi ở mức dưới 1mg/m³. Công ty TNHH Thiết bị Điện tử Đông Quan Sirui chế tạo thiết bị lọc bụi tĩnh điện giúp loại bỏ 99,2% bụi bằng cách liên kết việc thu gom bụi lốc xoáy áp suất cao- và việc thu gom bụi áp suất âm.
Tìm kiếm nội dung trực tuyến: Sử dụng hệ thống thị giác máy và camera có độ phân giải-cao (ít nhất 5 triệu pixel) cùng với thuật toán AI để tìm ra các vấn đề như vết nước, vệt và hư hỏng trong thời gian thực. Khi một công ty nào đó đưa hệ thống vào hoạt động, tỷ lệ năng suất tăng từ 82% lên 97% và tốc độ phát hiện lên tới 120 sản phẩm mỗi phút.
Xử lý-cuối-đường ống: Sự kết hợp giữa "xử lý sơ bộ, cô đặc bánh xe zeolit và đốt xúc tác" được sử dụng để xử lý VOC và bụi từ quá trình sấy khô theo cách phối hợp với nhau. Sau khi một công ty giấy nào đó sử dụng nó, nồng độ của-tổng lượng khí thải hydrocarbon không chứa metan ổn định ở mức dưới 20 mg/m³ và tỷ lệ thu hồi nhiệt tăng lên 85%.
3, Kiểm tra lợi ích của thực tiễn ngành
Lenovo ThinkPad sử dụng bao bì đúc bằng sợi tre cho các sản phẩm điện tử của mình. Bằng cách cải thiện quy trình mài (SEL=1.65 J/m) và cách bôi keo lên bề mặt, độ bền của bề mặt bao bì tăng lên 30%, số lượng khiếu nại về hấp phụ tĩnh điện giảm xuống bằng 0 và chi phí làm sạch bụi mỗi năm được tiết kiệm 2 triệu nhân dân tệ.
Vỏ bao bì thực phẩm: Một công ty sản xuất hộp thực phẩm sử dụng công nghệ phủ nano trên sản phẩm của mình và đạt chứng nhận FDA. Sản phẩm có khả năng chống dầu mỡ cao hơn 50% và không bị bột khi đông lạnh ở -18 độ. Nó đã tăng từ 12% lên 28% thị trường.
Lợi ích môi trường: Hiệp hội Giấy Trung Quốc cho biết việc sử dụng triệt để hệ thống loại bỏ bụi trong ngành bao bì bột giấy đúc đã cắt giảm 12.000 tấn lượng khí thải bụi hàng năm, tương đương với việc tiết kiệm 18.000 tấn than tiêu chuẩn. Điều này có lợi ích giảm lượng carbon lớn.
Gửi yêu cầu