news-1-1

Cách tạo ra bột giấy đúc: Hướng dẫn từng bước về quy trình sản xuất

Giới thiệu

Bao bì bột giấy đúc được sản xuất thông qua quy trình-nước phức tạp để biến sợi xenlulo thành các sản phẩm đóng gói ba{1} chiều cứng. Hiểu rõ quy trình sản xuất giúp người mua đưa ra quyết định sáng suốt về thiết kế, lựa chọn vật liệu và kỳ vọng về chất lượng. Hướng dẫn này hướng dẫn từng bước sản xuất bột giấy đúc, từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến thành phẩm.

Tổng quan về quy trình sản xuất

Sản xuất bột giấy đúc bao gồm sáu giai đoạn chính: 1.Chuẩn bị nguyên liệu- Tìm nguồn cung ứng và nghiền bột 2.Chuẩn bị bùn- Kiểm soát độ đồng nhất và trộn chất xơ 3.đúc- Chất xơ lắng đọng trên khuôn 4.Sấy khô- Loại bỏ độ ẩm 5.hoàn thiện- Cắt tỉa, phủ, in 6.Kiểm soát chất lượng và đóng gói- Kiểm tra và giao hàng

Quy trình cụ thể khác nhau giữa phương pháp ép khô và phương pháp ép ướt, nhưng các nguyên tắc cơ bản vẫn giống nhau.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Tìm nguồn cung ứng sợi

Nhà sản xuất lựa chọn sợi dựa trên yêu cầu sản phẩm:

Sợi giấy tái chế(phổ biến nhất): - Hộp đựng dạng sóng cũ (OCC): Bền, tiết kiệm, màu nâu - Giấy in báo cũ (ONP): Mềm hơn, đệm tốt, màu xám - Giấy văn phòng hỗn hợp: Đặc tính cân bằng, màu nhạt hơn - Tiền-rác thải tiêu dùng: Cắt vụn, chuyển đổi phế liệu

Sợi thải nông nghiệp: - Bã mía (cặn mía): Màu nhạt, mịn, có thể tái tạo - Rơm lúa mì: dồi dào, tương tự như bã mía - Rơm rạ: Lựa chọn mới nổi, hàm lượng silic cao - Thân cây gai dầu: Mạnh mẽ, bền vững

Sợi đặc biệt: - Tre: Độ bền cao, cao cấp - Xơ bông: Siêu-tinh khiết, cấp y tế/thực phẩm - Bột gỗ nguyên chất: Cao cấp, đồng nhất

Quá trình nghiền bột

đóng kiện: Sợi được đóng thành kiện nén (thường là 200-500kg)
Bale phá vỡ: Các kiện được mở và tách các sợi
Vệ sinh: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm (nhựa, kim loại, ghim)
Nghiền bột: Xơ được trộn với nước trong máy nghiền thủy lực (trống quay lớn)
tinh chế: Xử lý cơ học để tạo sợi và cải thiện liên kết
Sàng lọc: Loại bỏ các hạt và mảnh vụn quá khổ
tẩy trắng(tùy chọn): Tẩy bằng oxy già hoặc oxy để có màu nhạt hơn

Các thông số quy trình chính

tính nhất quán: 2-5% chất xơ trong nước trong quá trình nghiền bột
Nhiệt độ: 40-60 độ để hydrat hóa chất xơ tối ưu
pH: 6,5-8,5 (trung tính đến hơi kiềm)
Tinh chế năng lượng: 50-200 kWh/tấn (tùy theo đặc tính mong muốn)

Bước 2: Chuẩn bị bùn

Trộn sợi

Sự kết hợp tùy chỉnh được tạo để tối ưu hóa: -Sức mạnh: Sợi dài hơn (OCC) cho độ bền kéo -Đệm: Sợi ngắn hơn (ONP) để hấp thụ năng lượng -Màu sắc: Sợi nhẹ hơn để có vẻ ngoài cao cấp -Trị giá: Nội dung tái chế cao hơn cho nền kinh tế -Độ mịn bề mặt: Bã mía hoặc xơ nguyên chất để ép ướt

phụ gia

Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm, chất phụ gia có thể bao gồm: -Nhựa cường độ ướt: Chống ẩm (AKD, ASA) -Chất tăng cường khô: Để cải thiện độ cứng -chất hỗ trợ lưu giữ: Để cải thiện hiệu quả lắng đọng sợi -Chất khử bọt: Để kiểm soát bọt trong quá trình xử lý -Thuốc nhuộm/chất màu: Để tùy chỉnh màu sắc -Thuốc diệt khuẩn: Để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật trong bùn

Kiểm soát tính nhất quán

Bùn đúc thường được pha loãng thành: -Độ nhất quán 0,5-2%dành cho các sản phẩm-tường mỏng -Tính nhất quán 1-3%dành cho sản phẩm tiêu chuẩn -Tính nhất quán 2-5%dành cho sản phẩm-tường dày

Kiểm soát tính nhất quán chính xác đảm bảo trọng lượng và chất lượng bộ phận đồng đều.

Bước 3: Đúc (Lắng đọng sợi)

Máy đúc

Một máy đúc bột giấy đúc bao gồm: -Bể chứa bùn: Giữ bùn sợi -Lắp ráp khuôn: Khuôn đực/cái có bề mặt dạng lưới -Hệ thống chân không: Hút nước qua khuôn, lắng đọng các sợi -Cơ chế chuyển giao: Di chuyển các bộ phận ướt giữa các khuôn -Hệ thống điều khiển: Điều chỉnh thời gian chu kỳ, chân không, nhiệt độ

Chu trình đúc (Dry Press)

Ngâm khuôn: Khuôn tạo hình được hạ xuống bể chứa bùn
lắng đọng chân không: Hút chân không, kéo sợi lên bề mặt khuôn
thời gian dừng: 2-10 giây để tạo độ dày sợi mong muốn
Rút khuôn: Khuôn được nhấc ra khỏi bùn
Khử nước: Chân không liên tục loại bỏ lượng nước dư thừa
Chuyển khoản: Dạng sợi ướt được chuyển sang khuôn sấy
Giải phóng: Bộ phận được đưa lên băng tải hoặc giá phơi

Khuôn ép ướt

Trong quy trình ép ướt (tạo hình nhiệt): 1. Lắng đọng sợi (giống như ép khô) 2. Chuyển sang bộ khuôn phù hợp được gia nhiệt 3.Ép nóng: 150-220 độ, áp suất 5-30 bar trong 5-30 giây 4. Sấy khô và cô đặc đồng thời 5. Phần nổi lên khô hoàn toàn và mịn

Thiết kế khuôn mẫu

Khuôn mẫu rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm: -Vật liệu: Nhôm (phổ biến nhất), epoxy (tạo mẫu), thép không gỉ (cao cấp) -Lưới: 40-Vải lưới thép không gỉ 100 lưới -Kênh chân không: Các kênh bên trong để loại bỏ nước đồng đều -Góc nháp: Tối thiểu 3-5 độ để thả ra -Thông gió: Sơ tán không khí thích hợp trong quá trình vận chuyển

Thời gian chu kỳ

Các bộ phận nhỏ(thùng trứng): 5-15 giây
Phần trung bình(chèn điện tử): 10-25 giây
Các bộ phận lớn(khay công nghiệp): 20-45 giây
Máy ép ướt: 15-60 giây (bao gồm cả ép nóng)

Bước 4: Sấy khô

Phương pháp sấy ép khô

Sau khi đúc, các bộ phận còn ướt có độ ẩm 60-75% và phải được sấy khô đến độ ẩm 5-10%.

Sấy lò băng tải(phổ biến nhất): - Các bộ phận di chuyển qua đường hầm được làm nóng trên băng tải lưới - Nhiệt độ: 120-180 độ - Thời gian lưu trú: 10-30 phút - Nhiều vùng nhiệt độ để sấy khô có kiểm soát

Sấy trống quay: - Các bộ phận được đặt trên giá quay - Hiệu quả đối với các bộ phận nhỏ, đồng nhất - Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi bộ phận

Sấy ép nóng(máy ép ướt): - Được tích hợp vào chu trình đúc - Khuôn được làm nóng đồng thời hình thành và làm khô - Không cần bước sấy khô riêng biệt

Thông số sấy

Độ ẩm đầu vào: 60-75% (cơ sở ướt)
Độ ẩm đầu ra: 5-10% (cơ sở ướt)
Nhiệt độ: 120-200 độ (tùy sản phẩm)
Luồng không khí: 1-3 m/s trên bề mặt sản phẩm
Tiêu thụ năng lượng: 1,5-3,0 kWh/kg nước loại bỏ

Khiếm khuyết sấy

Sấy khô không đúng cách có thể gây ra: -Cong vênh: Loại bỏ độ ẩm không đồng đều -vết nứt: Làm khô bề mặt nhanh chóng -ố vàng: Nhiệt độ quá cao -Điểm yếu: Liên kết sợi không hoàn chỉnh -Sự phát triển của nấm mốc: Sấy không đủ

Bước 5: Hoàn thiện các thao tác

Cắt tỉa

Cắt bế: Khuôn thép sắc bén cắt vật liệu thừa
Cắt laze: Cắt tỉa chính xác cho các hình dạng phức tạp
Cắt tỉa robot: Tự động hóa cho-sản xuất số lượng lớn
Cắt tỉa bằng tay: Dành cho nguyên mẫu và khối lượng thấp

Ứng dụng sơn

Lớp phủ được áp dụng cho đặc tính rào cản: -phun sơn: Độ che phủ đồng đều, phù hợp với hầu hết sản phẩm -Lớp phủ nhúng: Ngâm hoàn toàn, bảo vệ tối đa -Lớp phủ cuộn: Đối với bề mặt phẳng, hiệu quả -Trong-lớp phủ khuôn: Áp dụng trong quá trình đúc (công nghệ mới nổi)

Lớp phủ thông thường: -AKD/ASA: Khả năng chống nước -Chitosan/shellac: Khả năng chống dầu mỡ -Sáp thực vật: Rào cản nước và dầu mỡ -Lớp phủ dẫn điện: Bảo vệ ESD

In ấn

Flexographic: Phổ biến nhất, 1-4 màu, tiết kiệm chi phí
Bù lại: Chất lượng cao, nhiều màu sắc, thích hợp cho việc ép ướt
Điện tử: Chạy ngắn, dữ liệu thay đổi
Dập nóng: Giấy bạc cho thương hiệu cao cấp
Dập nổi/gỡ lỗi: Logo nổi/lõm

Cuộc họp

Đối với việc đóng gói nhiều{0}}thành phần: -Liên kết dính: Chất kết dính tan chảy-gốc nước hoặc nóng- -Khóa liên động cơ học: Snap-thiết kế vừa vặn -Dập ghim: Dành cho các ứng dụng{0}}nặng -Hàn siêu âm: Đang nổi lên về liên kết sợi-sợi

Bước 6: Kiểm soát chất lượng và đóng gói

Kiểm soát chất lượng đầu vào

Xác minh thành phần sợi
Kiểm tra độ ẩm
Kiểm tra ô nhiễm
Kiểm tra nồng độ phụ gia

Trong-Kiểm soát chất lượng quy trình

Trọng lượng một phần: Dung sai ±5%, được kiểm tra 30 phút một lần
Độ dày của tường: Phép đo micromet,-dựa trên mẫu
Kích thước: Đồng hồ đo đạt/không{0}}đi hoặc CMM cho các bộ phận quan trọng
Kiểm tra trực quan: Phát hiện khuyết tật (vết nứt, lỗ thủng, đổi màu)
Độ ẩm: Kiểm tra-hồng ngoại gần (NIR) hoặc đo trọng lực

Kiểm tra lần cuối

Lấy mẫu AQL: Tiêu chuẩn ANSI/ASQ Z1.4
Xác minh kích thước: Kích thước tới hạn 100% hoặc được lấy mẫu
Kiểm tra chức năng: Lắp, lắp ráp, xếp chồng
Tính toàn vẹn của lớp phủ: Kiểm tra tại chỗ khả năng chống nước/dầu mỡ
Xác minh bao bì: Ghi nhãn thùng carton chính xác, đếm

Kiểm tra và chứng nhận

Thử nghiệm thả rơi: ISTA 1A, 2A hoặc các giao thức tùy chỉnh
Kiểm tra nén: Kiểm tra sức bền xếp chồng
Kiểm tra độ rung: Mô phỏng chuyển tuyến
Tiếp xúc thực phẩm: Thử nghiệm di chuyển (FDA, LFGB)
Khả năng phân hủy: EN 13432, ASTM D6400
Nội dung dựa trên sinh học: ASTM D6866

Bao bì cho lô hàng

thùng carton: Hộp sóng có độ bền phù hợp
Xếp hàng lên pallet: Kích thước pallet tiêu chuẩn (1200x1000mm EU, 48x40" US)
Gói căng: Để ổn định tải
Bảo vệ độ ẩm: Lớp lót nhựa hoặc chất hút ẩm (nếu cần)
Ghi nhãn: Mã sản phẩm, số lượng, mã vạch, nước xuất xứ

Yêu cầu về thiết bị và cơ sở vật chất

Thiết bị sản xuất

máy nghiền thủy lực: 5-50 mét khối
Nhà máy lọc dầu: Máy lọc đĩa đôi hoặc hình nón
Máy đúc: 1-12 trạm khuôn trên mỗi máy
Hệ thống chân không: Bơm vòng chất lỏng hoặc cánh gạt quay
Lò sấy: Làm nóng bằng ga, điện hoặc hơi nước
Máy ép cắt tỉa: Thủy lực hoặc khí nén
Thiết bị phủ: Đường phun hoặc bể nhúng
Máy in: Flexographic hoặc offset

Yêu cầu về cơ sở vật chất

Diện tích sàn: 2.000-10,000+ mét vuông
Quyền lực: 500-2.000 kW (tùy công suất)
Nước: 5-20 mét khối/tấn sản phẩm
Xử lý nước thải: Để tái chế nước trắng
Xử lý không khí: Để làm khô khí thải và kiểm soát bụi
Phòng sạch: Dành cho các sản phẩm y tế/thực phẩm-(tùy chọn)

Cân nhắc về môi trường

Quản lý nước

Tái chế nước trắng: 80-95% nước xử lý được tái chế
Xử lý nước thải: Sơ cấp (sàng lọc), thứ cấp (sinh học)
Trang điểm nước ngọt: 0,5-2 mét khối/tấn sản phẩm
Không xả: Một số cơ sở có hệ thống cấp nước khép kín-

Hiệu quả năng lượng

Thu hồi nhiệt: Từ làm khô khí thải đến làm nóng trước không khí đi vào
Nhiệt thải: Từ máy nén và bơm chân không
Nồi hơi sinh khối: Sử dụng sợi thải để xử lý nhiệt
Mặt trời: Năng lượng mặt trời trên mái nhà để cung cấp điện

Giảm chất thải

Tắt các phần thông số kỹ thuật: Bị đẩy lùi và tái chế trở lại quy trình
Cắt bỏ chất thải: Được thu thập và đẩy lùi
Phục hồi chất xơ: Từ nước thải (bùn có thể được ủ phân hoặc chôn lấp)

Năng lực sản xuất và mở rộng quy mô

Đầu ra máy điển hình

Máy nhỏ(1-2 khuôn): 50.000-200.000 chi tiết/tháng
Máy trung bình(4-6 khuôn): 200.000-800.000 chi tiết/tháng
Máy lớn(8-12 khuôn): 800.000-2.000.000 chi tiết/tháng

Cân nhắc mở rộng quy mô

thời gian dẫn: 3-6 tháng đối với lắp đặt máy mới
Nhân công: 5-15 người vận hành mỗi máy (tùy thuộc vào tự động hóa)
Dụng cụ: Khuôn bổ sung để tăng công suất
Tiện ích: Phải có kế hoạch tăng nhu cầu điện/nước

Những thách thức sản xuất chung

Sự biến đổi của sợi

Vấn đề: Chất lượng sợi tái chế không nhất quán
Giải pháp: Kiểm tra nghiêm ngặt đầu vào, trộn sợi, giám sát quá trình

Khuôn mòn

Vấn đề: Tắc nghẽn lưới, mài mòn bề mặt theo thời gian
Giải pháp: Làm sạch khuôn thường xuyên, thay lưới, bảo trì phòng ngừa

Sấy đồng đều

Vấn đề: Các bộ phận khô không đều, gây cong vênh
Giải pháp: Tối ưu hóa luồng không khí trong lò, định hướng bộ phận, cấu hình nhiệt độ

Tính nhất quán của lớp phủ

Vấn đề: Ứng dụng lớp phủ không đồng đều
Giải pháp: Hệ thống phun tự động, kiểm soát độ nhớt, kiểm tra chất lượng

Biến đổi theo mùa

Vấn đề: Độ ẩm ảnh hưởng đến quá trình sấy khô và độ ẩm một phần
Giải pháp: Kiểm soát khí hậu, điều chỉnh thông số sấy, kiểm tra độ ẩm

Phần kết luận

Sản xuất bột giấy đúc là một quy trình phức tạp giúp biến đổi sợi xenlulo đơn giản thành-bao bì bảo vệ hiệu suất cao. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến kiểm soát chất lượng, mỗi bước đều yêu cầu kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất. Hiểu được quy trình này giúp người mua cộng tác hiệu quả với nhà sản xuất, tối ưu hóa thiết kế để có thể sản xuất và đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn vật liệu và quy trình.

Công ty TNHH Phát triển Đổi mới Hesheng vận hành các cơ sở sản xuất bột giấy đúc tiên tiến với cả khả năng ép ướt và ép khô, hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thực hành sản xuất bền vững. Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về khả năng sản xuất của chúng tôi và cách chúng tôi có thể biến thiết kế bao bì của bạn thành hiện thực.

Cách tạo ra bột giấy đúc: Quy trình sản xuất từng bước