Ngành giấy duy trì các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về hiệu quả và thời gian hoạt động của nhà máy.
Hiểu được tiềm năng bảo tồn năng lượng đáng kể vốn có của việc thoát nước và bảo trì thích hợp là rất quan trọng. Những yếu tố này thường bị bỏ qua, dẫn đến chi phí bị che giấu.
Đo chân không không đầy đủ, phân tích dữ liệu thoát nước một phần và bảo trì hệ thống thoát nước và chân không dưới mức trung bình là một trong những vấn đề phổ biến.
Oradoc|MTK giải quyết những vấn đề này thông qua-đánh giá kỹ thuật toàn diện tại chỗ. Các cuộc kiểm tra này đánh giá hiệu quả thực tế của hệ thống chân không và thoát nước, xác định các vấn đề và thực hiện các chiến lược để cắt giảm chi phí ẩn.
Ý nghĩa của việc can thiệp Việc kiểm tra hệ thống chân không là rất quan trọng để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và quản lý khu vực máy một cách hiệu quả.
Kiểm soát chân không chính xác cũng mang lại lợi ích bổ sung ngoài việc tiết kiệm năng lượng. Mức độ chân không thích hợp đảm bảo loại bỏ dần nước khỏi bột giấy, hỗ trợ quá trình hình thành tấm. Ngoài ra, nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch nỉ, rất quan trọng để hấp thụ nước và tăng cường độ bám dính của sợi với bề mặt giấy.
Hơn nữa, việc đánh giá hệ thống chân không giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị, xác định tình trạng hao mòn và loại bỏ cặn bám.
Nhiệm vụ chính Kỹ thuật viên-tại chỗ đảm nhận một số nhiệm vụ quan trọng:
- Phân tích bố cục hiện tại để tìm cơ hội nâng cao, nhằm giảm thiểu chiều dài đường ống và hạn chế rò rỉ, đặc biệt là từ hộp hút đến nguồn chân không.
- Đánh giá các thành phần chính của hệ thống chân không (ví dụ: bộ tách, van, đường ống) để có kích thước phù hợp.
- Kiểm tra độ mòn của các bộ phận, bao gồm vòi phun, cánh quạt và đầu bơm.
- Thu thập dữ liệu quy trình, chẳng hạn như áp suất chân không, tốc độ không khí, tốc độ máy và kích thước giấy.
- Tiến hành kiểm tra hiệu suất của quạt và máy bơm để đánh giá điều kiện vận hành.
Phân tích kết quả Sau khi kiểm tra, một báo cáo chi tiết nêu ra các vấn đề đã được xác định và đề xuất các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả quản lý và quy trình.
Các biện pháp hiệu quả phổ biến bao gồm tối ưu hóa máy thổi-turbo cho nhu cầu chân không thấp và điều chỉnh máy bơm vòng chất lỏng cho các điều kiện vận hành khác nhau. Việc tái thiết hệ thống chân không có thể liên quan đến việc thay thế các bộ phận có kích thước nhỏ bằng những bộ phận mới, bao gồm cả van tự động.
Ngoài ra, việc tân trang lại các bộ phận sẽ giải quyết vấn đề tắc nghẽn, đồng thời các hoạt động bảo trì sẽ khôi phục các điều kiện tối ưu. Chúng có thể bao gồm việc bịt kín vết nứt trên đầu bơm và phủ lớp phủ gốm để giảm ma sát và mài mòn.
Bảng điều khiển chân không DCS Hộp chân không DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) trong phòng máy cho phép người vận hành giám sát kỹ thuật số toàn bộ hệ thống chân không của phần dây. Hệ thống này điều khiển các cài đặt van, quạt và bơm chân không tự động dựa trên nhu cầu sản xuất. Ngoài ra, các cảm biến nhất quán trên khung vẽ sẽ tối ưu hóa việc điều chỉnh hệ thống chân không, giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.
Các hoạt động bảo trì, chẳng hạn như hàn kín vết nứt và phủ gốm, đảm bảo các bộ phận của hệ thống chân không luôn ở trạng thái tối ưu, nâng cao hiệu quả và tuổi thọ.
