1. Chế biến nguyên liệu: thay đổi chất xơ và cải tiến công thức
Việc lựa chọn nguyên liệu thô để đóng gói các thiết bị gia dụng có ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của chúng. Các giải pháp phổ biến nhất hiện nay là:
Công nghệ kết hợp sợi: Bạn có thể nâng cao chỉ số kéo lên 22% và chỉ số bung lên 65,8% bằng cách trộn bột gỗ-lá rộng (giúp nó dẻo hơn) với bột bã mía (giúp nó cứng hơn khi nén) theo tỷ lệ 1:1. Ví dụ, một nhà sản xuất nào đó đã chế tạo một khay đựng bột giấy cho máy điều hòa không khí có thể chịu được trọng lượng lớn hơn 20% bằng cách thêm 20% sợi khoáng.
Thêm chất phụ gia hóa học: Thêm nhôm sunfat (thành phần chống thấm) và nano silica (lớp phủ kỵ nước) vào quá trình chuẩn bị bùn có thể làm giảm tốc độ hấp thụ nước từ 15% xuống dưới 3%. Thông qua công nghệ phủ nano, một loại bao bì tủ lạnh nhất định giữ được 85% độ bền ban đầu trong phòng có độ ẩm 90%.
Chất tăng cường tốt cho môi trường: Tinh bột cation làm cho các sợi liên kết với nhau tốt hơn bằng cách hình thành liên kết hydro. Thêm 1% có thể làm cho độ bền kéo tăng 30%. Các viên nang siêu nhỏ natri bicarbonate phủ Epoxy-tạo ra cấu trúc vi xốp bằng cách giải phóng khí, khiến chúng nhẹ hơn và nén tốt hơn.
2. Quá trình hình thành bao gồm hút chân không và làm cho cấu trúc chắc chắn hơn.
Khi làm bao bì cho đồ gia dụng, bạn cần tìm sự cân bằng giữa độ chính xác và tốc độ. Một số công cụ và phương pháp phổ biến nhất được sử dụng ngày nay là:
Phương pháp đúc hút chân không:
Máy-trống rất phù hợp để tạo ra các sản phẩm lớn, được tiêu chuẩn hóa như khay đế tủ lạnh. Họ làm cho mọi thứ hiệu quả hơn bằng cách xoay chúng liên tục, nhưng lại tốn nhiều chi phí hơn để làm khuôn.
Thiết bị nâng khứ hồi: một bộ khuôn lõm và một bộ khuôn lồi phối hợp với nhau để nâng đồ vật. Điều này không yêu cầu xử lý trung tâm CNC. Rất tốt cho việc đóng gói các lô nhỏ đồ gia dụng không đạt tiêu chuẩn (như lớp lót máy giặt). Chu kỳ sản xuất được giới hạn trong 10 ngày.
Đúc với sự hỗ trợ từ khí nén: Bằng cách tăng tốc độ lắng đọng của sợi bằng áp suất dương, thời gian đúc được giảm 30% và mật độ của sản phẩm đồng đều hơn.
Thiết kế gia cố kết cấu:
Cấu trúc tổ ong: Thiết kế này trông giống như tổ chức đơn vị hình lục giác của tổ ong. Trong thử nghiệm thả rơi ở độ cao 1 mét, nó đã giảm 27% khả năng tăng tốc tối đa của gói máy giặt.
Cấu trúc mật độ gradient: Bằng cách điều chỉnh mật độ lắng đọng sợi, mật độ bề mặt đóng gói cao để chịu được va đập, trong khi mật độ bên trong thấp để hấp thụ năng lượng. Với kỹ thuật này, Apple đã làm cho bao bì điện thoại mỏng hơn 20% trong khi vẫn giữ nguyên mức độ bảo vệ.
Làm cho các gân và khoang chắc chắn hơn: Sử dụng hỗn hợp-nhiệt độ cao và-áp suất cao để tạo ra các cấu trúc hỗn hợp nhiều-lớp trong bao bì TV có khả năng chống nén mạnh hơn từ 30% đến 50%.
3. Sấy và tạo hình: ép nóng và kiểm soát các thông số
Quá trình sấy khô có tác động trực tiếp đến chất lượng cơ học và độ ổn định kích thước của bao bì:
Sấy bằng khuôn: Sản phẩm được sấy bên trong khuôn với độ chính xác kích thước ± 0,1mm. Điều này phù hợp cho việc đóng gói-thiết bị gia dụng cao cấp, bao gồm cả lớp lót cho máy điều hòa không khí chính xác. Một công ty sử dụng lò đốt nhiên liệu để sưởi ấm các tòa nhà của mình và điều chỉnh nhiệt độ của các bộ phận làm nóng đầu, đuôi và trung tâm máy để giúp quá trình sấy khô hiệu quả hơn 40%.
Tháo khuôn và sấy khô: Sau khi sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn sẽ được sấy khô với chi phí giảm nhưng tỷ lệ co ngót cao hơn. Thêm chất tăng cường độ ướt 0,5% có thể giảm tỷ lệ co ngót từ 5% xuống 1,5%.
Ba phần của quá trình ép nóng và tạo hình:
Áp suất: Để đảm bảo các sợi dính chặt với nhau, áp suất đơn vị của khu vực chiếu phải được giữ trong khoảng 0,4 đến 0,6 MPa.
Nhiệt độ bên trong khoang khuôn cần phải là 180–200 độ để làm mềm hemicellulose và tạo liên kết hydro.
Thời gian: Thay đổi thời gian dựa trên độ dày của sản phẩm. Phải mất 30 đến 50 giây để tạo hình nó. Bằng cách kéo dài thời gian ép nóng lên 60 giây, một loại bao bì tủ lạnh nhất định đã làm cho cường độ nén góc mạnh hơn 15%.
4. Xử lý hậu kỳ: làm cho nó hữu ích hơn và tốt hơn
Xử lý bề mặt
Lớp phủ chống thấm nước: Thùng chứa được phun một lớp-nước làm từ nhựa polyurethane hoặc acrylic gốc nước, giúp thùng chứa có khả năng chống thấm nước đạt tiêu chuẩn IPX4.
Xử lý chống{0}}tĩnh điện: Lớp phủ dẫn điện graphene giữ điện trở bề mặt trong khoảng từ 10 ⁶ đến 10 ⁹ Ω/sq, giúp bảo vệ các bộ phận điện tử khỏi bị tổn hại.
Công nghệ khắc và dập nổi: Tăng thêm giá trị cho bao bì bằng cách xử lý các hoa văn cát mịn hoặc phù điêu logo thương hiệu trên bề mặt khoang khuôn. Công nghệ hình chạm ba chiều-đã giúp trải nghiệm mở hộp tốt hơn 30% đối với-TV cao cấp.
Cắt và gấp mép:
Quy trình cắt vòng: Cắt 2 đến 4 mục cùng lúc, sử dụng-khoảng cách một mặt từ 10 đến 15 mm để giữ gờ ở mức tối thiểu.
Gấp rãnh chữ V: Khi bạn sử dụng thiết bị cố định rãnh chữ V- để xử lý các rãnh có mặt cắt ngang hình chữ "V"{2}}, hai cạnh của rãnh gấp khớp với nhau một cách chắc chắn, giúp cấu trúc ổn định hơn.
Kiểm tra chất lượng:
Sử dụng máy kiểm tra vật liệu đa năng để tạo áp lực 500 kg lên bao bì và xem nó có biến dạng dưới 3 mm hay không.
Thử nghiệm thả rơi: Kiểm tra hư hỏng chức năng của sản phẩm bằng cách thả sản phẩm từ độ cao 1 mét.
Đạt tiêu chuẩn phân hủy sinh học EU EN13432 và chứng nhận FSC (Hội đồng quản lý rừng) đáp ứng tiêu chí xuất khẩu.
